焊接实验指导书 2.doc

二氧化碳保护焊设备及工艺实验目的要求实验内容 3、所需实验设施设备教学形式及过程 1.2焊前准备： 1)清除待焊部位及两侧10---20 mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。 2)将CO2气瓶倒置l~2 h，使水分下沉，每隔0．5 h放水1次，放2～3次。 3)根据焊接工艺试验编制焊接工艺。焊丝MG49-G，直径1．2 mm，焊机YM-355KEV。 4)采用左焊法。 1.3焊接注意事项： 1)由于C02气体保护焊熔深大，在板厚小于12 mm时均可有工形坡口(不开坡口)双面单道焊接。对于开坡口的对接接头，若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道焊。 2)焊接过程中，焊枪横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角，产生未焊透、夹渣等缺陷。 3)要控制每层焊道厚度，使盖面焊道的前一层焊道低于母材1．5～2．5 mm，并一定不能熔化坡口两侧棱边，这样盖面时可看清坡口，为盖面创造良好条件。 4)盖面焊焊接时，焊前应将前一层凸起的地方磨平，焊枪摆动的幅度比填充层要大一些，摆动时幅度应一致，速度要均匀，要特别注意坡口两侧熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，并不大于2 mm，以避免咬边。 5)若每层用多道焊时，焊丝应指向若每层用多道焊时，焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置。 二：焊接工艺卡见下页： 三：实验过程及结果分析 3.1实验仪器及药品：砂轮机，手工锯，锉刀，砂纸（粒度02,03,05,07,14），二保焊焊机及辅助仪器，金相显微镜，酒精，腐蚀液（HF酸与HCl混合液），电吹干机 3.2试验步骤： 1 取样：用手工锯从平钢板上锯下尺寸为62*99*5m3的试样，再用砂轮机从 中间锯成两块，尺寸分别为35*99*5m3 , 27*99*5m3 ，具体尺寸如图1所示。 2 清理： 用锉刀把焊缝处两侧锈蚀磨去， 防止焊接时形成焊缝夹杂，影响焊缝质量 3 焊接： 将两块试样放于焊接平台上， 表面向平，上下对齐，装配间隙为1.5mm， 先把焊缝两端点焊定，稍作校正，再满 焊。稍作冷却，将试样反转180°，直 接反面满焊。焊接参数如表1所示。 表1 焊接电流（A） 电弧电压(V) 送丝速度(m/h) 小车速度(m/h) 焊缝熔深（mm） 正面 150 24 5.3 31.63 3 反面 140 24 5 36.73 2.5 焊后试样如下图所示 图2为正面焊缝，焊前需要两端点焊固定，图2中虚线圆环中即为点焊固定处，作用防止焊接过程中焊件变形。 图3为反面焊缝，焊接过程中焊接速度略大，导致焊缝余高较高。 4 制取试样： 焊接完全后，冷却至室温，对焊缝表面的焊渣除进行打磨清理，最后使焊缝平整美观，用手工锯锯下如下图4所示试样（20*10*5）A，B两块，用不同粒度的砂纸，先大粒度再小粒度打磨，最后用抛光机抛光，直至焊缝截面无划痕，光亮，整洁如镜面，然后先用酒精擦洗，吹干后用腐蚀液腐蚀，然后用酒精擦拭，吹干，制样完毕。 图5，图6分别是焊接件锯下的试样A和Ｂ经腐蚀后的照片，其中ａ部分为焊缝熔合区，ｂ部分为焊接热影响区，ｃ部分为母材区。 6 金相检查： 取焊缝截面试样，放于金相显微镜下观察焊缝即热影响区组织，并拍照记录。 图１０．１１．１２．１３为试块Ｂ在１００倍放大倍数下不同区域的组织分布情况 　　7 整理器材，做实验报告。 ３实验结果分析 如图5.6所示，a区为焊缝区，b区为热影响区，c区为母材区，a与b之间为熔合区；焊缝区温度最高，但冷却速度快，晶粒较细；熔合区位于熔化区和非熔化区之间的过渡部分化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。过热区最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织