电镀锡(ETL)工艺简介_2008.01.ppt

电镀锡生产线机组简介 一 电镀锡的基本概况 二 电镀锡生产工艺流程 三 电镀锡自动化系统 一 电镀锡的基本概况 1 镀锡板及其用途 镀锡板，俗称马口铁，是在薄的低碳钢板上镀锡而成的产品。其主要用途是用来制作食品罐头盒以及化工产品、高档医药的包装容器等 2 镀锡板的构造 镀锡板由钢基板、锡铁合金层、锡层、钝化及氧化膜、油膜组成。 国内镀锡板的生产和历史 我国镀锡板生产起步较晚，上世纪60 年代初上钢十厂试产热镀锡板，年产量仅为1000 吨，70 年代后陆续引进、建设了上钢十厂、武钢、广东中山、江苏无锡等电镀锡生产线 宝钢益昌薄板厂电镀锡生产线规格及参数 机组设计总长163 米，总高15.5m，设备总重1759 吨 采用最新改进的氟洛斯坦工艺法以及采用不溶性阳极系统 属于当今世界第三代电镀机组，具有先进水平 各项参数如下: 钢卷参数: 带钢宽度: 700～1050mm 带钢厚度: 0.1 ～0.5mm 钢卷重量: 最大24150Kg 机组速度参数 入口段: 620m/min 中央段: 500m/min 出口段: 650m/min 二 电镀锡生产工艺流程 电镀锡机组主要工艺流程： 上料→开卷→切头→切角→焊接→剪边→压毛刺机→自动测宽→入口活套→碱洗→拉矫机→酸洗→电镀锡→差厚打印→镀层测厚→软熔→化学钝化→静电涂油→出口活套→表面缺陷检测仪→镜面检查→针孔仪→取样与分卷→卷取 入口段 完成钢卷的开卷,焊接及切边工作,主要设备有运卷小车,开卷机,双层剪,角切剪,焊机,圆盘剪等 三 电镀锡机组基础自动化系统介绍 电镀锡机组基础自动化和电气传动均采用了当代先进、可靠的设备及技术，机组主要特点如下： 电气、仪表、计算机三电一体化，效率高电气、仪表、计算机三电一体化，效率高 2) 全数字化主传动，精度高、响应快。 3) 模块化硬件，可靠性高和易维护。 4) 控制系统开放性好，兼容性强，利于将来开发和扩展 镀锡机组基础自动化配置及主要功能 PLC采用了SIEMENS公司的SIMATIC S7系列，共4套,包括9个CPU(CPU416-2 DP)，用于控制机组全线的主传动和辅助系统。另有1套S7-300 PLC(315F-2 DP) 用于紧急停车。 整个自动化系统被分为几个独立的自动化单元，每个单元具备一个或多个的处理模块,同时每个单元连接相关的电气外设如传感器和执行器,都全部使用远程I/O连接。 自动化级通过“SIMATIC NET工业以太网”连接到高速数据网络。每一个自动化单元则通过“SIMATIC NET PROFIBUS” 连接各自的电气设备如传感器、执行器、传动和电源设备 基础自动化系统可以直接连接到PDA(过程数据采集系统)，用于高速在线数据的优化、测试、监视、事故纪录和数据的离线分析。 主要控制功能如下 各段顺序控制 传动功能如张力控制、速度控制、活套位置控制等 碱洗、酸洗、镀锡、钝化电流控制 组合软熔控制 仪表控制 边缘罩控制 钢卷和带钢的材料跟踪 数据采集 操作、监视以及故障记录 SIEMENS公司负责电镀锡机组的电气设备集成 宝信公司负责开发生产线PLC、HMI和Level 2的用户程序 PLC、HMI用户程序开发软件: Step7 V5.3 SP3; Wincc V6.0 SP4 各段主要设备及顺序控制 入口段 1) 钢卷小车的运卷,上卷控制(ECC)__采用编码器和接近开关进行 小车的定位控制 2) 双层剪的控制(DCS)__通过液压阀控制双层剪刀片的上升及下降 3) 套筒移除装置的控制(SLR)__采用编码器及接近开关进行定位控 制 4) 角切剪的控制 5) 圆盘剪,废边卷取和压毛刺机的控制 6) 压辊及夹送辊的控制 7) 液压泵站的控制 中央段 刷辊及拉矫机的控制__间隙量的控制调整 边缘罩的控制 槽盖,压辊,循环泵,消泡装置等的控制 槽罐温度控制 溶液配置控制 整流器电流输出控制 软熔的控制 仪表信号的采集及显示 出口段 出口钢卷小车卸卷,运卷控制__通过编码器及接近开关进行定位控制 卷取机控制__进行卷取准备,取消的顺序控制 出口液压泵站的控制 套筒加载控制 滚筒剪及传送带电磁铁的控制 压辊,夹送辊及活套张紧辊的控制 在顺序控制中使用频率最高的几个基本功能块的介绍. 如右图,是一个一向一速(1D1V)的典型通用控制模块,可用于液压泵等的控制. 管脚参数说明: PARAM__用于设定当到达极限开关（FN_DIR1=1）后阀是否继续得电,如设PARAM为DW#16#1