窑系统中控作业指导书.doc

冀东　　　　水泥三期项目部 作 业 指 导 书 编 码 窑系统中控作业指导书 版次/换页码 页 码 共 页 第 页 1 范围 本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。 2目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。 3 操作指导思想 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。 处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。 操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。 听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。有问题及时的向领导汇报。 4 窑系统工艺流程简介 入窑生料 生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。 预热器部分 在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒进行料气分离，最后入窑煅烧。 在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。 废气处理： 预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。经增湿塔降温后，作为原料系统和煤磨系统的烘干热源，其余部分经窑尾袋收尘除尘后排入大气。 5 点火前的准备工作 现场检查各主、辅设备是否具备开机条件，设备内人员是否安全撤离。然后关闭所有设备的检修门。 进行系统联动试车,确认无异常。 根据工艺要求制定升温曲线。 通知现场检查预热器系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起。 现场确认柴油储存情况。 确认窑头煤粉仓储存情况。如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开磨。 技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置。 通知现场插好油枪,检查油路通畅。 确认现场所有阀门在正常位置。 通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况。 启动风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统及其他润滑系统。 点火前，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，然后确认仪表正常 ，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置。 新砖点火要在砖上铺一层生料，严格禁止有落在砖上燃烧的油滴。 以上各条件具备后,即可进行点火操作。 6 点火升温 打开大气排放口及通知现场起动柴油泵组(可提前打循环)。 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来启动一次风机组。 调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外开度。 并可启动EP风机和窑尾高温风机，调整风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20— -40Pa之间。 根据升温曲线进行升温时,注意事项如下： 升温温度以窑尾温度为准。 温度要平稳上升、前后兼顾，做到稳定、缓慢向上、不回头。 升温过程中温度的调整： 调整喷油量。注意油是否落在砖上燃烧。 调整窑内通风，维持适当的负压。 当窑尾升至300-350℃左右，开始加适量煤粉，实行油煤混烧。 喂煤 启动窑头喂煤输送系统，联系现场检查煤粉称,设定喂煤量为0.5-1t/h，然后启动喂煤称。 防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。 根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。 严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。 当发现系统供氧不足时，先调节大气排放阀、三次风挡板，也可调整EP风机和高温风机挡板，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。系统供氧过多拉风过大时也要及时调整，否则窑头和窑尾温度失衡。 如遇窑燃烧器突然熄火，应通知现场并立即停柴油泵，检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。 升温过程中的窑的慢转 窑尾温度 旋转量（圈） 旋转间隔时间（分） 0—100 0 不慢转 100—250 ? 60 250—450 ? 3