第1章 金属切削原理与刀具(新).ppt

第1章 金属切削原理与刀具 1.1 切削运动及刀具结构 1.2 金属切削基本规律 1.3 刀具磨损与耐用度 1.4 金属切削效益分析 1.1 切削运动及刀具结构 1.1.1 切削运动及切削用量 1.1.2 刀具材料 1.1.3 车刀的形状及几何角度 1.1.4 刀杆中心线与进给方向不垂直时 工件角度的变化 图1-1 零件不同表面加工时的切削运动 ? 切削运动包括主运动（图中Ⅰ）和进给运动（图中Ⅱ）。主运动是切下切屑最基本的运动；进给运动是使金属层不断投入切削，从而加工出最终表面所需的运动。 图1-1 零件不同表面加工时的切削运动 2.切削用量 在切削过程中，工件上形成三个表面。如图1-2所示。 ? 已加工表面：工件上已切去切屑的表面。 ? 待加工表面：工件上即将被切去切屑的表面。 ? 加工表面：工件上正在切削的表面，也就是待加工表面与已加工表面之间的过渡表面。 ? 在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度，进给量和切削深度三要素。 （1）切削速度v 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。单位为m/s 或 m/min。 1）若主运动为旋转运动 I旋 切削速度为其最大的线速度，如车外圆，切削速度为： （4）切削用量的合理选择 由于现代机床都具有足够的刚性和功率，因此，在一般情况下，切削用量主要受刀具耐用度的限制。所谓刀具耐用度：刀具从刃磨锋利开始到磨钝为止的实际切削时间。 综合考虑切削速度v，进给量f 和切削深度ap对刀具耐用度T的影响，在用硬质合金车刀车削中碳钢时： （当f 0.75mm/r时） 式中： CT—与工件材料、刀具材料和其它切削条件有关的常数。 ? 对于粗加工，应尽可能提高生产率和刀具耐用度，就应在选择合理刀具耐用度的条件下，按切削深度ap→进给量 f →切削速度v 的顺序来取其最佳值，即首先选取大的切削深度，其次取较大的进给量，最后在可能的条件下，尽量取大的切削速度。 ? 对于精加工，首先应保证加工精度和表面质量，同时兼顾必要的刀具耐用度和生产率。一般多采用较小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 3. 切削层几何参数 （1）切削厚度 ac 两相邻加工表面间的垂直距离，单位为mm。 如图1-2所示，车外圆时： ac= f·sinkr (mm) （2）切削宽度 aw 沿主切削刃度量的切削层尺寸，单位为mm。 车外圆时 ： aw=ap /sinkr (mm) （3）切削面积Ac 切削层在垂直于切削速度截面内的面积，单位为mm2。 车外圆时 ： Ac = ac·aw = f·ap （ mm2 ）。 1.1.2 刀具材料 1. 刀具材料应具备的性能 2. 常用的刀具材料 2. 常用的刀具材料 （1）碳素工具钢及合金钢 ? 碳素工具钢 是含碳量较高的优质钢（含碳量0.7%~1.2%, 如T8A、T10A、 T12A等）淬火后含碳量较高的工具钢，耐热性较差（表1-1）。 ? 在碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素形成合金工具钢，如（9CrSi、CrWMn等）。可适当减少热处理变形和提高耐热性，由于这两种材料的耐热性较低，目前主要用来制造一些切削速度不太高的手工工具，如锉刀、锯条、铰刀等，较少用来制造其它刀具。 （4）陶瓷刀具 陶瓷刀具的主要成分是Al2O3 ，陶瓷刀具的硬度高、耐磨性好、耐热性高（表1-1），允许使用较高的切削速度，加工Al2O3 的价格低廉、原料丰富，因此有很好的发展前途。但陶瓷材料性脆怕冲击，切削时易崩刃。近十年来，各国已先后研制成功“金属陶瓷”，如我国研制成的AM、AMF、AMT、AMMC等牌号的金属陶瓷，其成分除Al2O3 外，还含有各种金属元素，抗弯强度比普通陶瓷刀片高。 （5）其它刀具材料 1）人造金刚石 人造金刚石硬度极高（10000HV）,耐热性为700～800℃。聚晶金刚石大颗粒可制成一般切削刀具，单晶微粒主要制成砂轮，金刚石可以加工高硬度而具耐磨的硬质合金、陶瓷、玻璃外，还可