第5章 切削加工基础知识.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.万能角度尺的刻线原理与读数方法 （1）刻线原理。以测量精度为2′的万能角度尺为例来介绍刻线原理。如图所示，尺身共有90个格，每格为1°，游标上共有29个格，其所占的弧长与尺身上30个格的弧长相等，即游标上每格所对应的角度为 （29/30）°，尺身每1格与游标的每1格在角度上相差2′。 （2）万能角度尺读数时，先读出尺身上位于游标0刻度线左侧的整数刻度，然后读出游标上刻度线和尺身刻度线对齐处的数值，把两次的读数相加即为所测角度的数值。 例：图中万能角度尺的读数为16°+6×2′=16°12′。 3.万能角度尺的测量范围 四、百分表 1.百分表的结构 2.百分表的刻线原理与读数 （1）刻线原理。百分表的正面共有大小两个表盘，大表盘上共有100个等分格，每格代表0.01mm，小表盘上共有10个等分格，每格代表1mm，当长指针在大表盘上转动一周时会带动短指针在小表盘上转动一个格。测量时，如果测量杆上移1mm，则会使长指针转一周，短指针转1个格。 （2）读数。测量杆移动的距离=短指针的读数（整数部分）+长指针的读数（小数部分）。 3.其他百分表 内径百分表 杠杆百分表 常用量具的维护和保养 （1）在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。 （2）测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 （3）量具在使用过程中，不要和工具、刀具（如锉刀、榔头、车刀和钻头等）堆放在一起，以免碰伤量具，也不要随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来损坏。 （4）量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。 （5）温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。温度对量具精度的影响也很大。 （6）不要把精密量具放在磁场附近，如磨床的磁性工作台，以免使量具感磁。 （7）发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免增大量具误差。 （8）量具使用后，应及时擦干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 （9）精密量具应实行定期检定和保养。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ２．积屑瘤对切削加工的影响 有利方面 保护刀具 增加工作前角 积屑瘤硬度很高 可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损 积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大 可减小切削变形和切削力，使切削轻快 不利方面 影响工件尺寸精度 影响工件表面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤表面，加快刀具磨损 会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大 时大时小，时有时无，使切削力产生波动而引起振动 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化 3. 积屑瘤的控制 影响积屑瘤的因素 工件材料 切削用量 刀具角度 切削液等 控制措施 要避免在中温、中速加工塑性材料 增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度 采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤 5.3.3 切削力及切削功率 切削合力: 前刀面受到切屑的压力和摩擦力 后刀面受到工件表面的压力和摩擦力 主切削力: 切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小约占总的切削合力的８５％～９０％ 背向力: 切削合力在切削深度方向上的分力;它在基面内，与切深方向相反 进给力： 切削合力在进给方向上的分力;它在基面内，与进给方向平行，但方向相反 2. 影响切削合力的因素 3. 切削功率 切削功率是各切削分力消耗功率的总和 工件材料 切削用量 刀具角度 强度、硬度高、塑性、韧性大，合力大 切削深度、进给量、切削速度 前角越大，切屑变形越小，切削合力越小 5.3.4 切削热和切削温度 1. 切削热的产生传 出及影响 ａ．切削热的来源 切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产 生大量的热 切屑与刀具前刀面产生的摩擦 工件与刀具后刀面产生的摩擦 切削热与切削温度 ｂ．切削热的传导 传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无