油田采油污泥热解特征及技术的分析研究.pdfVIP

油田采油污泥热解特征与技术研究 摘要 在石油开采、原油运输及炼油厂废水处理过程中，产生大量的含油污泥， 对环境造成严重污染。近年来，人们采用各种物理、化学和生物的方法对含 油污泥综合治理进行了研究，并取得了很大的进展。其中，热解技术作为一 种快捷、高效、无二次污染的资源化处理手段而备受关注。 本课题以新疆克拉玛依油田采油污泥为对象，采用热重分析方法研究了 含油污泥的热解过程及其热解动力学，在此基础上，分别采用循环流化床热 解反应器和固定卧式管炉对油泥进行热解技术研究，并通过IR、GC、元素 分析对油泥和产物进行了性质和成分分析，且对剩余残渣进行了安全性和资 源化评价。 热重实验结果表明，油泥热解主要经历了由室温～120℃的失水、120℃ 失重四个阶段，热解过程基本符合一级动力学方程，升温速率由10℃／min 提高到30℃／min，可使油泥的最大失重速率、失重速率峰值温度、升温终点 的最大失重率都随之增加，表现在动力学上时，风干油泥表观活化能由 X 37．7kJ／mol上升到42．4kJ／mol，碰撞频率因子也从2．7181011S以升高1．992 ×10挖s．1，即提高油泥热解转化率的同时也影响了热解效率。 在循环流化床反应器中，研究油泥与煤的联合热解，考察油泥与煤混合 干燥过程，混合物热解特性及热解温度、反应时间和热解载气对油泥热解效 果的影响，结果表明，与煤混合后油泥的干燥速率明显加快，油泥与煤的混 合物热解同样经历了与单独油泥热解过程类似的四个阶段；以氮气作为载气 时通过单因子实验，油泥与煤的混合物热解的最佳条件为热解温度600℃， 反应时间3min，此时油泥中石油烃回收率可达到75％，其中热解油占产物 总质量的90％，气态产物只占10％。以热解气为载气的条件下，油产率由 14．19％提高到14．71％，说明热解气能抑制油裂解成气体小分子。 在固定卧式管炉中以360℃和600。C两个热解温度研究油泥的热解，结 果表明，两个温度下石油烃的回收率都能达到70％，在600℃下，固定床热 以下。通过分析，原始油泥中主要成分为饱和烃。随着热解温度的升高，回 收油中不饱和烃含量增加。残渣的浸出液中重金属浓度都在 金属浸出率低，同时热解过程中缩合形成的焦炭残留在热解灰中，使其具有 一定的吸附能力。 通过课题研究得出：油泥的热解性能较好，热解温度在600℃时，采用 CFB和固定床都实现油泥的资源化利用，并且石油烃回收率在70％以上， 在实际运行时，可通过提高物料的加热速度达到更好的处理效果，并且油泥 经热解后的剩余残渣浸出毒性小，从而实现危险固废的无害化，因此，CFB 和固定床技术对油泥热解都是经济的、可行的技术。 关键词：含油污泥，热重分析，热解，循环流化床，吸附，重金属 II STUDYoNPYRoLYSIS S ANDTECHNoLoGYFoRoIL SLUDGE DURINGPRoDUCTIoN ABSTRACT A10tofoil from accumulated sludge petroleum and environmenthasbeen it．In contaminatedrecent refiningprocesses．The by of and methodsforthe varietyphysical，c