冬季混凝土特点和采取方法.doc

冬季混凝土特点及采取的方法 1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃-4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3-0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下： 2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。负温砼施工要点：当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌与砼，水温高于65℃时，应先将水与骨料拌合，再加入水泥。（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。 浇灌砼注意事项：（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。（2）、在负温情况下，不能浇水。（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。3、蓄垫法适合条件：5℃-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。（1）、原材料加热。（2）、低温早强剂、防冻剂。（3）、一般保温材料或覆盖材料，费用低。 1、一般性冬季施工措施 我公司施工工程正式开工于10月中旬，预计12月中旬管线完工，由于本工程开工较晚，部分混凝土施工进入冬季，在注意天气的变化情况前提下，为确保工程进度与工程质量，做好工程产品的防冻、保温工作，特采取以下主要措施： 　　⑴在混凝土基础与砌筑砌体施工时已进入冬季，为确保质量，制定以下施工技术措施。 　　⑵混凝土配合比上考虑掺早强剂与防冻剂，以及搅拌时加热水（水温不小于40℃），水泥用量每立方米不小于300公斤。 　　⑶混凝土搅拌时间比平时增加50%。 ⑷混凝土浇注前应清除附在钢筋与模板上的冰雪。 　 ⑸混凝土浇注结束后，应立即用塑料膜加草袋子覆盖保温，且不得浇水养护，砌筑检查井时，机红砖不能洒水湿润。 ⑹砌筑砂浆的流动性应比常温施工时适当增加，且禁止加热水措施来调制冬融砂浆。 2、混凝土工程冬季施工保证措施2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比与较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。2.2.3、水及骨料按热工计算与实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料与已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌与料堤的加热温度。2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。2.2.9、骨料不得带有冰雪与冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比与坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。2.2.11、冬季施工运输混凝土拌与物时，尽量减少混凝土拌与物热量损失措施：1）正确选择拌与机摆放位置，尽