第四节 误差及试验.ppt

选煤厂技术检查 1.1 概述 　　技术检查是选煤厂生产技术管理的一个重要部分，通过生产技术检查可以了解产品的数质量，设备的性能，分选效果等情况，通过分析，找出问题，寻求改进措施以便及时对生产进行调节。 一、选煤厂技术检查的分类 选煤厂技术检查 日常检查 全厂系统检查 单机检查 月综合检查 销售煤样检查 1.1 概述 1．日常生产检查（快速检查） 　　快速检查的目的是为了及时了解生产过程中产品数质量的变化情况，为岗位司机提供操作的依据。通常采用快速方法测定的项目有灰分、浮沉组成，密度和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。 2．单机检查 　　单机检查的目的是了解某一台设备的工艺性能指标，是否达到设计要求。单机检查通常采取抽查或带有鉴定性质的检查。检查时间间隔没有具体规定。单机检查侧重于主要工艺设备 。 3. 全厂系统检查 　　全厂系统大检查是为了全面了解全厂工艺系统的工作状况，各工序各生产环节以及产品的数质量是否达到规定的技术经济指标。 1.1 概述 4.月综合检查 　　在进行日常检查时，对原煤和产品所采集的试样要缩分出一分作为月累积样，在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。 月综合检查的内容包括：入选原煤及产品的数质量平衡表；原煤和产品的筛分浮沉试验结果；煤泥小筛分、小浮沉；主要技术经济指标等。 5. 销售煤样检查 　　检查销售给用户的产品质量是否符合合同要求，其检查结果作为供需双方的结算依据。 1.1 概述 二、技术检查的步骤 　　技术检查过程一般要经过以下几个步骤： 　　　①制订计划 　　　②采样 　　　③筛分浮沉 　　　④煤样缩制 　　　⑤化验分析 　　　⑥计算资料 　　　⑦分析资料 　　 根据检查内容和目的不同有些步骤可取消或简化。 1.2 误差 一、误差的类型 　　1．系统误差 　　又叫恒定误差，这是由于在测定过程中某些因素引起的。这些因素影响测定的结果永远偏向一个方向。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒或细粒精矿集中在胶带的一侧。 　　2．偶然误差 　　偶然误差又叫随机误差。产生偶然误差的原因是一些小的因素影响或无法控制的因素，往往难以避免，如天平室内温度的变化，砝码上电荷的变化，都会产生偶然误差。 　　偶然误差的特点是误差较小，有时是正值，有时是负值，服从正态分布规律。偶然误差是不可避免的。但是，不同的采样方法，偶然误差的大小不同。　　　　　　 1.2 误差 3．过失误差 　　过失误差是显然不符合事实的误差。这是由于工作粗心或操作不正确造成的。如读错数、做错样等，这是不允许的。 二、真值与平均值 　　 真值是一个理想值，由于偶然误差难以避免，严格地讲，真值是无法测得的。但是，当测量次数无限多时，偶然误差服从正态分布，正负误差出现的机率相等。因此，测定值的算术平均值与真值很接近，可以把算术平均值视为真值。 1.2 误差 三、准确度和精密度（精度） 准确度是指观测值（单次观测值或多次观测值的平均值）同真值符合的程度。精密度是多次观测的重复性，是指在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。 。 显然在有系统误差存在的情况下，虽然精密度很高，但准确度不一定很高，相反，准确度高的观测值其精密度必然也高。 1.2 误差 四、绝对误差和相对误差 在技术检查中，经常用绝对误差和相对误差来表示某一分析结果的准确性。 绝对误差=测定值－真值 相对误差= 由于真值不易测得，可用算术平均值代替真值，即： 绝对误差=测定值－平均值 相对误差= 1.3 筛分试验和浮沉试验 一、筛分试验 筛分试验的目的是测定煤样中各粒级的产率和质量，以此了解煤样的粒度组成。 筛分试验按粒度分为大筛分试验和小筛分试验。大筛分试验可将煤样筛分成以下粒级：大于100、100-50、50-25、25-13、13-6、6-3、3-0.5、小于0.5mm级，可根据需要增加或减少某些级别。对于大于50mm粒级的煤样应该手选为煤、夹矸煤、矸石和硫化铁矿4种产物。煤炭筛分按GB/T477-2008进行。 1、筛分用煤样 筛分试验煤样的采取方法应符合相应国标的规定。根据煤样的来源及试验的目的确定煤样的最小重量。筛分试验用煤样一般应是空气干燥状态。 1.3 筛分试验和浮沉试验 一、筛分试验 2、筛分试验操作 筛分操作一般由最大筛孔逐级向最小筛孔进行，如大粒度含量较少时，可从25或13mm开始往两边进行。 用下列方法检查是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后，取