糯扎度电站厂区帷幕灌浆施工技术措施.doc

厂区帷幕灌浆 1 概述 1.1编制依据 根据设计和《施工招标文件（合同编号NZD/C5-2）第二卷技术条款》的规定，（合同编号：）1、《施工招标文件（合同编号NZD/C5-2）第二卷技术条款》 ； 2、云南省澜沧江糯扎渡水电站施工详图设计阶段灌浆施工技术要求（NZD/C5）； 3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2001）； 4、厂区帷幕灌浆施工布置图（1/3～3/3）； 5、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）。1.2 工程概况 厂区帷幕灌浆主要包含EL755m（0+171.500～0+503.500）、EL690m（0+171.500～0+503.500）灌浆洞、厂区一层灌浆洞（0+000～0+542.332）三部分。包含水平帷幕和竖向帷幕，设计工程量为48172.0m。帷幕灌浆水平帷幕孔深分别为10m、15m、25m，竖向帷幕斜长度孔深为50.491～77.757m之间。 2 帷幕灌浆布置 .1风、水、电 风：采用移动式或座式压风机供风。 水：包括造孔、冲洗钻孔、压水试验和制浆站等用水。施工供水由厂房开挖供水系统内接入施工工作面。 电：主要包括钻机、搅拌机、灌浆机、施工照明、抽排水等用电，施工用电从厂房系统提供供电系统引入。 .2 施工通道 根据现场实际情况，进入一层排水洞的施工通道由施工支洞和尾闸运输洞进入施工工作面.3 制浆站布置 制浆系统包括水泥平台、制浆平台、浆液输送等。水泥平台和制浆平台用1.5寸钢管搭设，在其上密铺5分板，水泥平台的库容按t考虑，并注意水泥平台底板距地面的距离不小于100cm；制浆平台包括配制浆液所用的拌合机、水桶、双层搅拌缸等。浆液输送包括浆液拌制后过筛，流入双层搅拌缸，输送到灌浆机的整个过程。所用设备及水泥等灌浆材料由东风自卸车运至施工现场。制浆站结构如下图所示。 .4 生产废水、废浆排放系统 钻孔灌浆会产生大量的污水，施工中主要设简易（施工中视实际情况设）进行沉淀排放，中的沉渣采用人工清理至排水洞外，5t自卸车运至弃渣场。施工废水利用开挖期的排污系统集中抽排。 帷幕灌浆根据孔深实际情况，采用自上而下分段、循环式灌浆法。采用孔口封闭法进行施工。 每个帷幕灌浆孔均为单排，按分序加密的原则进行，共分三个次序，首灌Ⅰ序先导孔，后灌Ⅱ序孔，再灌Ⅲ序加密孔。 .1 灌浆材料及制浆 .1.1 灌浆材料 帷幕灌浆采用普通硅酸盐纯水泥浆，水泥强度等级为P.O42.5级，过期、受潮、结块等不符合要求的水泥不得使用。灌浆用水应满足拌制水工砼用水的要求。 .1.2 制浆 帷幕灌浆采用纯水泥浆，利用布置在内的制浆系统统一拌制。制备浆液的各种材料必须按规定的浆液配合比进行称量配制，计量误差应小于5%。浆液采用普通搅拌机拌制，拌制时间应大于3min，采用高速搅拌机拌制，拌制时间应大于30s。搅拌均匀的浆液应测定浆液密度，浆液在使用前用筛网过滤，浆液自制备至用完的时间不宜大于4小时。在特殊情况下，如浆液中要加入掺合料和外加剂，应通过室内浆材或现场由设计、监理共同确定。 .2 灌浆长度的选择 灌浆段基本长度为5.0m，如遇特殊情况可适当延长，灌浆过程中止浆效果不好和止不住浆，可在原止浆处以上的已灌段提高止浆塞，最大提高距离0.5m。.3 灌浆程序及方法 .3.1 灌浆工艺流程 单孔灌浆工艺流程图 .3.2 灌浆孔以及抬动观测孔布置 工程技术人员根据要求灌浆孔的排距、孔距，在实地放出灌浆孔的孔位，并用红油漆加以标注0.3m，注入少量0.5:1的水泥浆液将内管端部与孔壁凝注在一起，在内管之外下入保护套管，然后向保护套管与孔壁之间的间隙底部填入胶泥，上部填入粉细砂填至砼内。再下入2吋铁管做外管，并使外管进入填砂层30cm，高出砼面0.1m， 抬动观测装置示意图 1-千分表；2-外管（钢管）； 3-细砂；4-保护套管（塑料管）； 5-钻孔；6-内管（钢管）； 7-胶泥；8-水泥浆。 3.3.3 钻孔 1、 采用气动钻孔设备进行施工，孔采用回转式地质钻机，钻机安装应平整稳固2、 帷幕灌浆水平孔，孔距为2.0m。 3、 钻孔孔径：mm的钻头进行钻进，埋设Φ73mm孔口管（无缝钢管，埋入基岩深度为2.0m，露出孔口0.1m），其余段钻孔孔径为mm。先导孔、质量检查孔以及其它要求取芯的孔孔径为76mm。 4、钻孔孔深：根据设计图纸，10.0m、15.0m、25.0m，孔深至帷幕底线EL570高程5、钻孔时对孔内各种情况，如深度、涌水、漏水、断层构造、塌孔、掉块、卡钻、岩层变化等情况进行记录，作为分析钻孔灌浆质量的基本依据。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难于钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再钻进。 6、 帷幕灌浆孔要进