某木业公司指接板操作工艺标准.docVIP

分色分等划线质量标准 一. 四个等级 A级：双面全无（允许轻微不密集点状矿物线、油线1-2个、油囊长度10mm、以内） B级：单面质量与A级相同，另一面允许色差、芯材、结巴、油囊、蓝变、轻微开裂等缺陷，可以修补。 C级：允许色差、芯材、与板色相同10mm以内活巴、油囊、蓝变、轻微开裂等缺陷，可以修补。 D级：不允许有脱落死结、贯通板面没有强度的结巴。其他缺陷不限。 二. 划线要求： 2.1严格按等级画荧光线（荧光线是确定等级和断截作用），级别线不允许用荧光线，只能用工业蜡笔画等级。避免荧光线和级别线不符现象，画错优选锯会出现出现乱切，造成材料浪费。 2.2 同一种规格及颜色一次性画完在换规格及颜色，看到不同颜色的板要挑出给与纠正归到同种色差板跺里， 2.3 不允许调料做，严格按照公司分配规格做，每次规格搭配最长料搭配最短料，列如长度1330mm搭配最短料500mm或600mm。 2.4 物料摆放按照多片锯 每跺块数归跺，如块数不符，不与计算产量。 2.5荧光线一 道为A级，二道为B级，三道C级，四道结巴板。级别用蜡笔A级一撇，B级二撇，C级画C字符号，结巴板不划线。断截结巴要求，板端头5聪明以内再结巴边划线断截，中间节断截去掉不要。结巴板长度最短要15厘米，结巴边缘要有2-3厘米好料以便开齿。 2.6 以上规格及质量技术要求请严格执行！（违者罚款） 三.分色质量要求 3.1 三种颜色为 白色，黄色，黑色 3.2 芯材要求单独选出码垛。 3.3不允许颜色混乱现象，芯材混堆，长短混堆，块数不准， 3.4 不许调料分选，按次序分许，保证物料整齐，通道畅通。 优选锯操作标准 1、开机前检查机器检查气压保证0.6公斤压力，各运转部件是否正常，机器程序不许私自改动。每班开机前，机器内部小依据缸放水。 2、送料人员要按同种颜色和同种规格进行加工，不许混乱。如在加工中出现第二种颜色或第二种宽厚规格，要求选出放在一边。并报组长得知，公司按规定处罚前两道工序。 3、喂料人员如发现板分等板头尾颠倒，要求按正确送料方 向送料，避免机器乱切。 4、接料码垛人员按板上所标级别分长短码垛，长短料以25cm为界，不允许将不同等级的物料混码，每层划线面朝一个方向摆放。 5、未截头板应挑出送至小台锯，待小台锯截头后再按等级规格、颜色归堆。 6、 码垛要求：用一米托盘码成正方形，尺寸长*宽*高1000mm*1000mm*1500mm，每跺要填随工单。 7、以上规格及质量技术要求请严格执行，分选、堆放错误的板每块罚款0.5元，由该小组人员平摊。 梳齿操作标准 1、 开机前先对设备例行检查螺丝是否有松动、刀具是否锋利及损耗等，储气筒每日放水，气压达到0.5mpa以上，以确保设备正常后方可开机。 2、测量板材尺寸，根据尺寸调整好机台刀具，要求调整到指接时无针眼、刀缝、错台、指接条平直。做到每托板材都进行宽度丈量，分歧尺寸当马上调整。 3、 对明显的大小头，豁边板，烂板，要求挑出放一边，不得将不符合质量的板材流入下道工序。 4、 梳齿刀端头锯片当调到恰好切齐端头即可，不可留长构成浪费。 5、 不配套的梳齿刀不得与好刀同时使用，以免出现榫齿的长度及齿形分歧构成产品质量问题。（如针眼、刀缝）。 6、 梳齿的如有明显的毛刺、刀痕，直接会影响到产品质量时，当实时查觅缘由处理。 7、 梳完齿的板材按平头向上，齐头摆放，以便于刷胶。 8、如果发生针眼等明显梳齿工序的问题板流入下道工序，每块板罚款0.5元。 接长操作标准 1、 开机前先对设备例行查抄，储气筒每日放水，气压达到0.6mpa以上，以确保设备正常后方可开机。 2、 涂胶，要求均匀涂到每个指接齿内1/3处要有胶水，保证指接质量紧密胶合。 3、接长指接口要求紧密，不许有针眼、刀缝、严重错齿、错台。具体做法如下 （1）送料时要保证划线面在一个方向，不许出现接反的情况,如有接返，当场返工； （2）侧弯料、节巴料、拱料不允许上半自动接长机，全部由手动接长机接长； （3）发现分等错误应挑出放一边。如果每托在3块以上，退回分等工序重新分等。 (4) 发现宽厚、颜色规格混堆现象应立即停止接长，报组长解决。 （5）发现针眼现象，立即报组长解决，组长应立即停止梳齿，并调整梳齿刀片。 （6）错齿当场返工；刷胶不到位，接口断开当场返工。所有返工料不计工资。错台板要求分开堆放。 4、 接好的长条要求按同等宽厚、级别、颜色区分堆放在物料车上，明确标识 规格、等级、颜色等再转下道工序。 5、必须经常清理机台上粘连的胶液，保持设备清洁，运转正常。 6、如果未遵守标准，让不合格板流入下道工序，则不合格板不计工资，且每块板罚款1元。 四面刨操作标准 1 开机前先检查设备的整机或刀具能否正常，以必要加油的部分进行润滑，气压是否达到标准0