滕州中盛化工有限公司年产10万吨醋酸乙烯项目环境影响补充报告.docVIP

滕州中盛化工有限公司 年产10万吨醋酸乙烯项目 环境影响补充报告简本 建设单位：滕州中盛化工有限公司 二〇一三年十二月 1 建设项目概况 1.1 建设项目概况 项目名称： 建设单位： 建设地点： 1.2 建设项目主要变更内容、生产工艺及产品方案 1.2.1 主要变更内容 中盛化工年产10万吨醋酸乙烯项目于2008年6月在滕州市发改局备案，2008年7月24日委托山东省环境保护科学研究设计院编制环境影响报告书，2009年5月14日通过了山东省环保厅对环境影响报告书的审查，并取得批复（鲁环审[2009]155号）。该项目建设过程中，排水去向等发生变更，山东省环保厅以鲁环评函[2012]34号文要求该项目重新确认总量控制指标，并编制环境影响补充报告报省环保厅审查。10万吨醋酸乙烯项目配套建设3台75t/h循环流化床锅炉提供动力，因循环流化床锅炉氮氧化物产生浓度较低，且“十一五”期间国家尚未对氮氧化物实施总量控制，因此原环评中未要求采取脱硝措施。在补充报告书编制过程中，考虑到国家已将氮氧化物增加为全国实施总量控制的污染物，且氮氧化物排放标准日益收紧，为使企业在未来获得更大的发展空间，因此企业决定增加锅炉烟气脱硝措施。 对照环评报告项目组成与实际建设内容，本项目主要变更内容为： （1）污水排放去向变更。根据省环保厅原批复要求，本项目废水经污水处理站处理后，应在满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后全部在厂内回用，不得外排。目前，鲁南高科技化工园区配套的污水处理厂已经建成投运，本项目申请改变排水去向，本项目废水经本企业污水处理站处理后，达到园区污水处理厂进水水质要求，经园区污水管网排入园区污水处理厂，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A标准后，排入小沂河。 （2）污水处理工艺变更。原环评报告书中废水处理工艺为“A2/O法生化处理工艺”，处理站设计能力150m3/h。实际建设采用“水解酸化+接触氧化+氧化反应+曝气生物滤池”处理工艺，处理能力为200m3/h。 （3）增加锅炉烟气脱硝措施。原环评报告书中锅炉烟气未采取脱硝措施，根据国家“十二五”污染物总量控制规定及当地环保管理部门的要求，拟采用选择性非催化还原技术（SNCR），以为还原剂对三台锅炉烟气进行脱硝，脱硝效率≥50%。 具体变更内容见表。 表1 本项目变更内容一览表 变更项目 变更前 变更后 变更原因 污水排放去向 废水经污水处理站处理后，应在满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A标准后全部在厂内回用，不得外排。 经本企业污水处理站处理后，达到园区污水处理厂进水水质要求，经园区污水管网排入园区污水处理厂，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A标准后，排入小沂河。 本项目环评期间，园区污水处理厂及园区污水管网尚未建成，本项目废水不具备集中处理的条件，所以选择处理后全部回用的废水处理方案。目前园区污水处理厂及配套管网已经建成，本项目废水具备进入园区污水处理厂的条件。本项目废水排入园区污水处理厂处理，既能解决园区污水处理厂污水量不足问题，又能降低本项目污水处理运行成本。 污水处理工艺 A2/O法生化处理工艺，处理站设计能力150m3/h。 采用“水解酸化+接触氧化+氧化反应+曝气生物滤池”处理工艺，处理能力200m3/h。 烟气脱硝 未采取脱硝措施 采用SNCR技术进行烟气脱硝，脱硝效率≥50%具体见图2.3-3。 国务院《关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）中将氮氧化物增加为全国实施总量控制的污染物。本工程锅炉烟气未采取脱硝措施直排，对大气环境影响较大，并增加了当地减排压力。采用SNCR技术进行烟气脱硝具有投资成本适中、对锅炉本体的改动量极小，运行稳定可靠的特点。 1.2.2 主要生产工艺 本项目变更前后路线不变，本项目总投资47129万元，项目采用干法电石乙炔工艺、乙炔气相合成工艺生产醋酸乙烯，主要建设内容包括乙炔发生和净化、醋酸乙烯合成、醋酸乙烯分离、醋酸乙烯精制、乙醛氧化等生产装置以及相关辅助工程和公用工程。工程用水为岩马水库水，用电引自夏庄电站，蒸汽由自建3×75t/h锅炉供给，配套建设污水处理站。目前，该工程主体生产装置已建成一条生产线；罐区、污水处理站等已建成，75t/h锅炉已建成2台。 表2 项目组成及建设进度表 工程组成 序号 车间名称 环评报告建设内容 建设进度 主体工程 1 乙炔发生 1条乙炔发生生产线 已建成 乙炔净化 2条乙炔净化生产线 已建成一条 2 醋酸乙烯合成 2条醋酸乙烯合成生产线 已建成一条 3 醋酸乙烯分离 2条醋酸乙烯分离生产线 已建成一条 4