火力发电厂氮氧化物减排技术和现场核查的办法.201208.pptVIP

* * * * * * * * * * * 山东大学博士学位论文答辩 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、脱硝现场核查的办法 三、物料衡算 锅炉形式 发电量、燃煤量 煤质 还原剂使用量 还原剂消耗量估算 在实际工程中NOx 的含量以NO为主，所以一台炉的还原剂消耗量可以用以下公式进行估算： QmNH3 ＝ 17/44MCNOxQvg (21-a)/(21-6)(1-CH2O/100)10-8/(1-?/100) QmNH3：NH3的流量。Kg/h 10-8：转换系数 M:氨氮摩尔比，通常用脱硝效率% CNOx：Nox含量 mg/m3 Qvg：烟气流速 a ：实际O2量 CNOx=CNO+CNO2 mg/m3 CH2O：烟气中含水量% 17:NH3的分子量 ?：氨的逃逸率 44：NOx的分子量 稀释风量的估算 为了保证NH3和烟气的有效混合，需要在NH3进入烟道前和一定量的空气稀释混合，因此可以根据NH3的消耗量估算稀释风量。公式为 Vair ＝ 95/5×QvNH3（BMCR） QvNH3 ＝1/0.771×QmNH3 Vair:标态下稀释空气比率。m3/h QvNH3:标态下NH3流量，m3/h QmNH3:NH3流量，kg/h NH3、氨水、尿素用量的关系 NH3、氨水、尿素用量的关系 液氨：化学式NH3 分子质量17.06 氨水： 化学式是NH3.H2O 一般脱硝用的氨水浓度为18~25%， 尿素： 化学式CO(NH?)?， 分子质量60.06 ， (NH?)?，分子质量30.03 理论上去除1摩尔的NOx，使用1摩尔的NH3，NH3不足效率降低，过量造成氨逃逸度增加造成二次污染。 NH3、氨水、尿素用量的关系 制氨系统的三种方法物料消耗量的一般比例（质量比）为： 液氨：氨水（25%）：尿素=1：4：1.76。 600MW机组入口400mg/m3，效率80%，液氨使用量350kg/h 600MW机组入口750mg/m3，效率80%，液氨使用量800kg/h 600MW机组入口1300mg/m3,效率80%， 液氨使用量980kg/h 300MW机组入口550mg/m3，效率75%，液氨使用量170kg/h 300MW机组入口450mg/m3，效率80%，液氨使用量170kg/h 三、脱硝现场核查的办法 处理1kg的Nox 一般情况下需用0.374kg液氨（液氨纯度99.9%） 或需用0.694kg尿素（尿素纯度95%） 使用1kg的液氨可以减排2.68kg的NOx 脱硝设施投入率 脱硝设施投入率的统计办法： 由于使用SCR脱硝技术时催化剂的最佳使用温度是310~400℃，当锅炉负荷在50%以上时省煤器出口温度大于310 ℃，一般的发电机组每天都要进行调峰，所以一般情况下，当机组负荷低于50%时温度低于310 ℃，不能喷氨，不统计脱硝的投入率。 四、脱硝建设和运行的基本要求 脱硝工程改造要点： 1、首先要进行低氮燃烧器的改造； 2、脱硝技术选择要考虑燃料的变化； 3、脱硝剂的选择，以安全为主； 4、催化剂的选择，首选国产化； 5、采用SCR脱硝不准安装旁路； 6、加强在线监测的管理。 脱硝工程改造要点 7、SCR脱硝效率的影响因素 1、反映温度：最佳温度310℃ ； 2、 NH3/NOx比 ：一般控制在1.0以下； 3、最佳接触时间200ms ；空间速度（烟气流量与催化剂体积之比）2500～3500h-1； 4、在保持温度、空速、氨氮比等条件下，选择混合气体最佳含氧量。 脱硝工程改造要点 8、 SCR常见的运行问题： 1、催化剂堵塞、铵盐沉积； 2、催化剂磨损； 3、催化剂中毒，烟气中的碱性金属Na、K或As、Ca等引起的； 4、空预器堵塞、腐蚀、SO3浓度； 5、氨逃逸造成灰中氨味较大。 脱硝运行的基本要求 1、当锅炉烟气温度达到催化剂最低设计温度时（一般为310℃）开始喷氨。 2、根据锅炉负荷、烟气流量、烟气温度、进口NOx浓度、出口