热工基础与设备第5章-热工设备.ppt

第5章 热工设备 5.4 水 泥 窑 (E) 第一节 新型干法水泥回转窑系统 水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能在空气中硬化，又能在水中硬化(硬化后要达到一定的强度)，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨，水泥窑 和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关键环节。 水泥窑 回转窑 立窑 干法中空回转窑 湿法回转窑 立波尔窑(半干法生产) 悬浮预热器窑(SP窑) 窑外分解窑(NSP窑) 新型干法水泥 回转窑系统。 1.1 系统概述 1.1.1工作原理： 1）生料 2）燃料 3）气体 入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%） 一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的 1.7 水泥窑系统选用耐火材料简介 1、水泥窑系统选用耐火材料的原则如下 (1)根据生产方法和窑型选用耐火材料 (2)根据窑的规格选用耐火材料 (3)根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料 (4)根据窑内的热负荷选用耐火材料 5)根据窑内应力分布、热应力分布的情况选用耐火材料 2）回转窑烧成带 要求： 回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀(碱性侵蚀)，因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料， 选用：镁砖、铬镁质砖； 2、窑外分解窑系统用的耐火材料 1）回转窑卸料口和冷却带 要求： 两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温 火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。因此 要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。 选用： 冷却带一般使用I级高铝砖(A12O3含量为65％--75％)、 耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐砖等； 卸料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖等， 3） 回转窑过渡带(放热反应带) 要求： 该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较 高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、 且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料， 选用：由刚玉(A12O3含量为50％--80％)与铝矾土制成的高铝砖、 直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖等。 4） 预热器和分解炉 要求： 耐火材料的耐高温和隔热保温性能 选用：上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料(耐火混凝 土)直接浇注。 下面几级预热器、分解炉以及联结管道可采用耐碱的 及耐磨的粘土砖，并加以隔热复合层。 顶盖部分采用耐火砖挂顶， 背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。 各个弯头处多使用浇注料浇注。 窑尾上升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质粘土 砖，以防碱的侵蚀。 5）水泥熟料冷却机系统 篦式冷却机采用的耐火衬料有耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和隔热板材等，高温区域及下料喉部区域以及高温区域可以采用普通铬镁砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用 粘土砖。 2） 各带温度的控制 第 5 章 热 工 设 备 5.3 陶瓷窑炉 预热带的温度控制 目的：保证所焙烧的制品自入窑起到烧成带的第一对燃烧室止，按照升温曲线的要求均匀地加热升温。 温度检测：窑头、预热带中部(约500℃)、预热带末端(900℃) ； 靠近窑车台面的温度，使窑通道内上、下的温度差减小 控制手段：调节排烟总闸板、各支排烟道闸板以及各种气幕来实现。 例如： 若总闸板开度大，则预热带的负压值大，易漏入冷空气，加剧窑内冷、热气体的分层，增大窑内断面的上、下温度差。 若总闸板开度小，则窑内抽力就会不足，从而排烟量减少，不易升温。 减少预热带上下的温差的措施： 1.采用开启封闭气幕和搅动气幕 2.可采用低蓄热窑车以减少上下温差。 3.在预热带增设辅助的高速烧嘴来增加窑内气流的强烈扰动以减少温差和强化传热。 4.加强窑的密封； 5.可增设窑底均压系统。 一般： 火焰温度应高于制品烧成温度50—100℃。火焰温度的控制是调节单位时间内燃料的消耗量和助燃空气的配比。单