1案例名称数控机床定时润滑2.相关岗位名称数控机床电气系统安装.pdf

“数控设备应用与维护”生产实际教学案例库个体案例 1. 案例名称 数控机床定时润滑  数控机床电气系统安装调试岗； 2. 相关岗位名称  数控机床电气系统维护维修岗；  数控机床电气设计岗。  熟悉机床电气系统设计；  熟悉数控系统PLC 的硬件接口电路； 3. 相关职业技能  熟悉PLC 程序编程；  掌握机床定时润滑控制系统的电气设计和PLC 编程。 数控机床的润滑系统一般要求每间隔数十分钟或者几个小时工作 几秒钟，以保证良好的润滑。 4. 案例背景介绍 独立的自动润滑系统价格贵，使用不够灵活，利用数控系统的PLC 控制功能，可以方便的实现机床的自动润滑功能。 （1）自动润滑过程分析，与润滑相关的安全互锁功能分析 （2 ）润滑部分电气系统设计 5. 案例工作流程 （3 ）PLC IO 地址分配 （4 ）PLC 控制程序设计 6. 案例实施过程详述和分步骤的知识点讲解 （1）自动润滑过程分析，与润滑相关的安全互锁功能分析 由PLC 控制润滑电动机实现自动润滑功能，代替自动润滑站。数控机床通电工作后， 定时润滑即开始自动执行，不受外部按钮或M 指令控制。 检测到没有润滑液或润滑电动机过热报警后向系统发出报警信息，并停止定时润滑的 工作，急停亦可停止润滑运转。 （2 ）润滑部分电气系统设计 润滑电气部分的设计如下图： 润滑电动机 （a ）强电电路 （b ）接触器电路 （c ）PLC 输入/输出 图中各器件的含义如下表： 图6-18 润滑的电气设计 1 “数控设备应用与维护”生产实际教学案例库个体案例 （3 ）PLC IO 地址分配 定时润滑涉及到的IO 地址如下： X1.5 ：润滑液位低报警检测； X2.7 ：润滑电动机过热报警检测； Y0.7 ：润滑电动机控制； Y1.6 ：润滑系统报警指示灯； （4 ）PLC 控制程序设计 数控机床的润滑系统一般要求每间隔数十分钟甚至几个小时工作几秒钟，而一般PLC 的定时器没有这么大的定时范围，因此采用定时器和计数器相结合的方法来扩大定时范 围，下面以每隔一小时润滑10 秒为例设计定时润滑系统的PLC 梯形图程序如下图。 X 1.5 Y 1.6 X2.7 R0.0 T0 K 100 T0 X 1.5 X2.7 R0.0 R0.0 R0.0 T1 T2 C0