生产部管理人员绩效管理制.docVIP

生产部管理人员绩效管理制度 目的 为了调动生产管理人员的积极性，提高工作效率与整体凝聚力，优化资源配置，以最低廉成本准时、准量地生产出优质产品，降低生产成本，有效的控制生过程中出现的物料损耗，提高产品的市场竞争力，根据公司的实际情况出发。特制定本绩效管理规定。 一、适用范围 适用于生产部全体管理人员。 二、工资制度 1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资+原有基本工资60%的奖罚浮动工资。 2 基本工资即为最低保底工资。浮动工资60%为奖罚幅度，即最高工资为现有工资的160%。 3 原有工资60%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。 三、绩效考核指标（KPI） 为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=基本薪资*100）。各部考核人员的绩效总分以100分为准。 二、部门产值考核（关键指标） 根据目前工厂实际生产能力（各部门人员配置均衡，现有场地、设备、物料都满足生产需要的前提下）。 2.1 生产部门月产值人均需保持在2.1万元以上为25分，权重25%，对超出此标准10%的部门，给主管人员超产值的0.05%予以奖励，对未能达到此产值标准部门，每下降1%数值，给主管人员0.1%的薪资比例予以惩罚。 2 生产计划进度控制 2、1、生产计划完成率需达95%以上得分为15分，权重为10%，部门主管需合理安排生产，按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划，急赶补件返修等生产任务。下降1%扣除激励分1分，提高1%奖2分.上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进或本部门能提前完成生产计划，予以部门主管4分/天奖励，月超5次者，加奖2分/天（另奖组织协调领导能力分）。 2、2 各部门产品交接必须整套进行，尾数清理工作不得超过发货日期后1天时间，若在生产中因尾数清理不及时或板件不配套发放，而造成后道工序工作停滞不前现象。则对责任部门主管，予以4分/次处罚。造成严重进度影响（如不能满足客户交货期）将另给予6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次（非本部门原因造成不能按期时除外）。月累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。 2、5 因为操作失误及质量问题，需要返修的产品，必须要及时安排返修，在规定的时间内完成产品返修任务，返修及时率得10分，权重10%。车间跨部门的返修部件、补做部件，客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成并第一时间交入下一道工序，如因未按时完成或完成后不交接入下一道工序而造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天（或次）处罚。月内无受此项处罚予以10分奖励。 2、6 物料领取发放及时率得分为10分，权重10%。物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予以1分/次处罚，且月内不超3次，否则加扣1分/次。因原材料质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以1分/次处罚。月内将处罚保持在3次内（含3次）予以5分奖励。 2、7、根据客户的要求生产部门按指定日期出货，为出货及时率得分为10分，权重10%。因为质量、设备、物料、故障等异常现象，而没有及时处理影响客户交期的现象，将作每天2分处理，超出3天加扣2分（2+2=4）以此类推； 三、成本管理绩效指标 3、1、生产成本控制不得超出计划预算1%得分为15分，权重为10%，每向上增长0。5%即扣激励分1分，增长率达到3%时，此激劢分为零，控制在1%以内，对主管奖10分。 3、2、部门保持生产设备正常运转，运转误时率不得超出半天得10分，权重为10%。每超出半天扣1分。每季设备误时率不超出5次得10分奖励； 3、3、部门人员出勤率必须达到100%得10分，权重10%。迟到、早退时间合计达到20分钟扣1分，旷工一天扣3分，请假工时达到24H各除1分。工时达标为部门整体员工不得出现请假、旷工、迟到等时间合计的比率。 四、品质控制考核。 4.1 各部门品质控制标准。 4.2 生产资料及物料不良率不得超出3%得分为15，权重为15%。超出一个百分点即扣0。5分，超出8个百分点激励奖分为零。所有生产资料必须确定无误后方可发放使用，若在使用过程中，因技术图纸问题，或更改不彻底而导致品质、进度延误，原材料浪费，将视情节给予相关审核人员2～10分的处罚。 4.3 部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转，将另予以5～10分的奖励。 4．4 每月接到客户投诉次数不得超出5次，退货不得超出2次奖分，投诉超出一次扣0。5分，退货超出一次扣1分，并接受运输成本的50%的金额处罚； 4、5 生产制程中使用的设备要做好保养与维护工作，保证设备的正常运转，正常运转率100%，设备维护在当天完成不得算为