金川4辊、6辊、20辊冷轧机灭火方案2.docVIP

金川集团公司5000吨镍及镍合金板带材项目 四辊、六辊冷轧机和二十辊冷轧机 高压二氧化碳自动灭火系统 技术方案二 一、概述 根据金川集团公司的提供的技术条件，为四辊、六辊和二十辊冷轧机各设计一套高压CO2自动灭火系统。 按照金川集团公司提供的有关图纸及我公司多年来从事轧机CO2灭火工程经验，按照GB50193-93-《二氧化碳灭火系统设计规范》，对各保护区用量进行初步计算，经过计算后的各保护区划分及CO2灭火剂用量见表1 该系统应符合国家CO2灭火系统设计规范和火灾报警系统设计规范，并且满足金川集团公司提供的有关图纸要求。 二、设计方案及技术数据 1、设计依据 （1）《二氧化碳灭火设计规范》GB50193-93 （2）《火灾自动报警设计规范》GB50116-98 （3）《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007 （4）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 （5）《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》GB16669-1996 （6）系统设计还充分考虑了轧机轧制工艺特点、起火原因及火灾特点、 轧机工业场合的恶劣条件、各种干扰因素、轧机火灾的准确、及时探测，迅速灭火要求。 2、 CO2灭火系统保护区划分及灭火剂量 表1 轧机 保护区域 灭火方式 CO2剂量kg 疏散延sec 喷射时间min 四辊轧机 轧机本体（含排烟管道） 局部 1250kg （30套70L钢瓶） 0 ≥0.5 地下室 全淹没 2850kg (70套70L钢瓶） 0～25可调 ≤1 辊缝 局部 84kg (6套70L钢瓶) （每次喷放2瓶组） 0 -- 六辊轧机 轧机本体（含排烟管道） 局部 1250kg （30套70L钢瓶） 0 ≥0.5 地下室 全淹没 2850kg (70套70L钢瓶） 0～25可调 ≤1 辊缝 局部 84kg (6套70L钢瓶) （每次喷放2瓶组） 0 -- 二十辊轧机 轧机本体（含排烟管道） 局部 980kg （24套70L钢瓶） 0 ≥0.5 地下室 全淹没 1250kg (30套70L钢瓶） 0～25可调 ≤1 辊缝 局部 84kg (6套70L钢瓶) （每次喷放2瓶组） 0 -- 3、主要设备配置见表2 灭火区 CO2瓶组 （70L） 选择阀 启动 装置 探头 启动 按钮 电笛 旋光灯 释放显示器 喷嘴 轧机本体 （含排烟管道） 一次30 -- 2 8 4 1 1 46 二次（30） DN80 地下室 70 DN80 1 32 2 1 1 2 80 辊缝 2×3次 -- 1 2 1 4 合计 106 2 4 40 8 2 3 2 130 四辊和六辊轧机设备配置相同（表中为单台数量） 表2 灭火区 CO2瓶组 （70L） 选择阀 启动 装置 探头 启动 按钮 电笛 旋光灯 释放显示器 喷嘴 轧机本体 （含排烟管道） 一次24 2 8 4 1 1 40 二次（24） DN65 地下室 30 DN50 1 14 2 1 1 2 30 辊缝 2×3次 -- 1 2 1 4 合计 60 2 4 22 8 2 3 2 74 二十辊轧机设备配置 表2续三、技术说明 1、轧机区一次灭火为独立系统，不通过选择阀、不进入汇集管，不参与地下室区灭火。具有自动、电气手动（按钮）、气控手动（启动瓶上的板手）三种启动方式。 2、轧机区二次灭火和地下室区灭火采用组合分配形式，轧机区二次灭火借用地下室区的灭火瓶组。两区一次灭火可以自动、电气手动（按钮）、气控手动（启动瓶上的板手）三种启动方式。地下室区只设一次灭火。 3、轧机区一次灭火和辊缝灭火在主操台和副操台上都有独立的灭火按钮，轧机区二次灭火通过报警控制柜、二次起动接钮和二次起动气动瓶组实现。 4、辊缝区单独设置一套二氧化碳灭火瓶组共6瓶（一主二备）一次启动主瓶组(断带信号自动启动或按钮启动)，主瓶组喷放后，需人工切换到备瓶组。其目的是在高速轧制发生断带时，由断带联锁信号启动灭火瓶组，迅速喷放少量CO2，改变轧机周围的燃烧条件或将初期火势及早扑灭，从而最大限度的保证轧机连续正常安全生产。辊缝区喷嘴系统的设置，根据轧机辊缝起火部位和特点，设计了4个专门用于辊缝灭火的定向喷头。保证了及时有效的扑灭初期火灾。 5、CO2储存施放系统为电磁阀——氮气先导——气动启动方式。 6、CO2灭火瓶组上配有偏心杠杆式每瓶称重泄漏报警装置。当泄漏超过10%时，平衡锤落下，指示管理人员及时更换。 7、火灾探测器选用可恢复机械差定