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大型空分设备配套电气设计特点及操作经验 摘要：一般情况下，化工企业在购买大型空分设备时，设备制造商提供的配套电气控制装置往往不能满足现场的实际需求。这类电气控制装置在设计时如何处置，是一个值得注意的问题。在许多工程设计中，一些设计部门基本上是采用直接套用的方式，即将制造商的产品直接搬到自己的设计图上，虽然设计工作简单了，但结果是对整体的设计方案难以优化，往往出现与现场实际安装、使用要求不相符，经常造成工程完工后设备不能正常开车或使用不方便，或使用寿命缩短等后果。本文针对这一问题，就大型空分设备配套电气设计特点及操作经验进行了重点分析。 关键词：大型空分设备；配套电气；设计特点；操作经验 0 引言 我国煤化工、电力、钢铁等行业的崛起，给空分设备技术的发展带来了机遇。而且，空分设备运行部门正由原来的附属车间向着大型化、集中化、产业化的方向发展，越来越多的空分厂将以独立公司的形式进行建设、运行，这就对大型空分设备配套电气设计质量提出了更高的要求。 1 大型空分设备流程特点 流程设计采用满足针对产品规格并且最优化的设计准则，通过对用户所需产品种类、机器配置、液体比例、总投资及能耗等方面进行方案比较，保证空分设备的先进性。空分系统的模块化将促进空分向着大型以及超大型方向发展，其优越性是可以减少投资，减少运行能耗，减少人员维护及备件。6万等级以上空分设备的流程相差不大，大型空分设备常规流程特点作一简要介绍。 图1 大型空分设备流程 其流程特点一般是采用液体膨胀机（节能1.8%，未包含发电部分），机组采用一压到底形式（不好控制，但是较适合大液体量，机前压力高，本流程中占到18%），下塔填料塔（增高5米），上塔自氩馏分抽口处分为2段，粗氩塔采用不分段整塔形式，上塔上部液体与粗氩塔液体汇集一处，循环泵送入上塔（上塔循环泵与液氩循环泵合二为一，节省2台液体泵），由于粗氩塔冷凝器高度较高（62米），采用设置充气阀（在下塔抽口液位以上11米处水平管上方进入），膨胀机设置在地面（管路上翻，同时缩小上翻段缩小直径，要求满足ρυ3000，这样可以带走液体），膨胀机机后带液体达7.5%（带液体量越大越节能，但是叶轮易磨损，寿命短，一般控制在3%左右，首次带液体量较大），热端温差5K，板式全部进口（承受压力高，阻力小），冷凝器要求氦检漏，粗氩塔抽液氩去精氩塔（液相较气相对氮塞有延缓，同时液柱静压对精氩塔的运行压力波动小，同时气相有一定过热度，但是液相管路长，易发生泄漏，管路应力过大，较为复杂），另外设置氩冷凝器回收氩贮槽气氩，精氩塔冷凝采用液氮。液氧液氮均采用过冷后送出，后备泵与流程泵合二为一，液氧泵在液氧贮槽后设置（液氧先进贮槽，再通过液氧泵），事故状态下切换进入水浴式汽化器。液体泵采用自身介质做密封气（液氧除外）。液氧泵入口设置切断阀，事故时切断液氧。 2 大型空分设备配套电气设计特点 2.1电机启动方式的选择 电机启动器有很多种，如液体电阻启动器、磁控、电抗器、自耦变压器、固态软启动和变频等启动，各种启动方式各有优劣。一般来说，需要从以下几个方面来考虑:首先，需要满足网侧电压降的要求，一般启动时允许最大压降为15%，特殊情况可为20%;其次，需满足电机最低端电压或电机最小启动力矩的要求;最后，需从安全性、可靠性、经济性等多方面加以比较。目前，自耦变压器启动器由于其启动可靠、基本免维护，在大型空分设备中被广泛运用，特别是进口压缩机组。 2.2电机一次主接线比较及保护继电器的选择 大型空分设备压缩机组由于电机功率大，而同步电机较异步电机容易启动，同步电机还可以输出无功补偿电网的功率因数，因此一般采用同步电机。以下以进口同步电机采用自耦变压器启动为例，分析几种不同的一次主接线的优劣。进口同步电机自带无刷励磁系统，在励磁控制柜中，具备电机各种保护，但差动保护(一般采用磁平衡保护)的保护范围仅仅是电机本身，不含启动自耦变压器及电缆线路，一次主接线如图2所示。 图2 电机采用磁平衡保护一次主接线图 在实际项目中，自耦变压器的启动容量可以达到75MVA，甚至更大，自耦变压器启动时的事故时有发生，虽然启动用自耦变压器的运行时间很短，使用次数也不多，但鉴于其重要性，差动保护配备必不可少。笔者分别提出两种一次主接线改进方案(如图3所示)，以满足电机启动过程中相关设备差动保护需要。 图3 电机采用磁平衡+差动保护一次主接线图 在图3中，从电机星点处引电缆至高配室QF3高压柜处，利用安装于QF1高压柜、QF3高压柜的电流互感器做差动保护，可将保护范围涵盖电机、自耦变压器及相应的线路，满足保护范围的需要。但是需要将高压电缆从电机星点接线箱引至高配室QF3高压柜处，距离一般比较远，电缆费用也较大，同时还造成电机接线箱及QF3高压柜电缆接线困难，电机功率越高，相应一次电缆截面积越大，