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设备使用安全 注意事项 错漏之处敬请指出 * * 1.CNC 和 PMC 的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。当必须修改参数的时候，请通知主管工程师和相关技人员。 如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及人员。 2.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰 MDI 面板上的任何键。 MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使 CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。 3.随 CNC 单元提供的操作说明书和编程说明书叙述的某些功能，在一些具有特殊机能的机床上实际并不适用。如有疑问，请查阅机床特殊机能说明。 4.在接通机床电源后，需要进行手动返回参考点。在手动回参考点前，行程检查功能不能使用。注意当不能进行行程检查时，即使出现超程，系统也不会发出报警，这可能会造成刀具、机床本身、工件的损坏，甚至伤及人员。不进行手动回参考点可能也能执行自动回原点的操作,但可能会引起意外。 5.如果电池电压降低，会在机床的操作面板或屏幕上显示低电压报警。 当出现电池电压低的报警时，请在一个星期之内更换电池(通知机动部修人员)。CNC 使用电池来保持存储器中的内容，因此当外部电源切断时必须保障电池有足够的电量,否则程序、偏置和参数等数据会丢失 6.在手轮进给时，在较大的倍率（比如 100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤及人员。 7.低倍率操作并不一定就是绝对安全的,在螺纹加工、刚性攻丝或其它攻丝期间，如果倍率被禁止（根据宏变量的规定），速度将不能预测，可能会造成刀具、机床本身和工件的损坏，或者伤害人员。 8.通常，使用空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以与编程速度不同的空运行速度运动。注意，空运行的速度有时比编程进给速度高。 9. MDI 方式中不进行刀具半径或刀尖半径的补偿。当用 MDI 方式输入命令没有刀具半径或刀尖半径补偿方式的自动操作时，刀具的路径可能与工件或机床发生撞击。请不要用MDI编程加工。 10.只有那些接受过安全和维修培训的人员(电工)才可进行电器装置进行维修操作。请注意不要触及高压电路（标有高压标识并且装有绝缘盖）触及裸露的高压线路会遭到极大的电击伤害。 11.由于换刀机构有掉刀的可能性,其后果也很难预料,点检时请检查换刀手卡刀舌弹簧有足够弹性或刀架上的止片是否松动。 12.部门内各人员应多进行技术交流,共同学习,不要单独修改包括程式在内的所有参数,应当有专人记录修改前后数据。 13.台中精机设备运行前务必在设备厂技术人员的指导下取下配重块的固定螺栓。 14.润滑油系统出现故障时,不要进行带病操作，否则会导致设备难以补救的精度降低。