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玻璃熔窑设计第四章热工计算
第4章 总工艺计算4.1耗热量的计算4.1.1已求得的数据①原料组成见表4-1 表4-1 原料组成 单位：质量分数（%）原料名称料方/%（以干粉料计算）化学组成/%SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OC砂岩56.0597.640.600.150.150.04钽铌石6.1866.4214.960.130.200.086.57石灰石3.232.530.090.1051.361.22白云石15.590.970.310.0931.2420.60纯碱18.5558.3299.56芒硝0.38544.24煤粉0.01687.12合计100.0②碎玻璃用量占配合料的20%。③配合料（不包含碎玻璃）水分：4%。④玻璃熔化温度 1465℃4.1.2 100㎏湿粉料中形成氧化物的数量见表3-2表4-2 形成玻璃液的各氧化物的量单位：质量分数（%）原料名称形成玻璃液的氧化物量的计算氧化物数量/㎏SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O总数砂岩56.05%×100×96%×97.64%=52.5456.05%×100×96%×0.60%=0.322856.05%×100×96%×0.15%=0.080756.05%×100×96%×0.15%=0.080756.05%×100×96%×0.04%=0.021552.540.320.080.080.0253.04钽铌石6.18%×100×96%×66.42%=3.94066.18%×100×96%×14.96%=0.88756.18%×100×96%×0.13%=0.00776.18%×100×96%×0.20%=0.01196.18%×100×96%×0.08%=0.00476.18%×100×96%×6.57%=0.38983.940.890.010.010.010.395.242石灰石3.23%×100×96%×2.53%=0.07853.23%×100×96%×0.09%=0.00283.23%×100×96%×0.10%=0.00313.23%×100×96%×51.36%=1.59263.23%×100×96%×1.22%=0.03780.080.010.0031.590.041.72白云石15.59%×100×96%×0.97%=0.145215.59%×100×96%×0.31%=0.046415.59%×100×96%×0.09%=0.013515.59%×100×96%×31.24%=4.67615.59%×100×96%×20.60%=3.0830.150.050.014.683.087.96纯碱18.55%×100×96%×0.5832=10.21810.2310.22芒硝0.385%×100×96%×0.4424=0.16350.16合计56.701.260.106.363.1510.7778.35玻璃成分/%72.221.600.148.104.0113.751004.1.3 100㎏湿粉料逸出气体组成见表4-3表4-3 逸出气体组成原料名称逸出气体量的计算逸出气体量CO2H2OSO3总量石灰石白云石纯碱芒硝煤粉湿粉料3.23%×100×96%×0.447=1.386115.59%×100×96%×0.4679=7.002818.55×100×96%×0.4168=7.44240.385%×100×96%×0.5576=0.20600.016%×100×96%×0.8712×=0.0491100×4%＝4.01.38617.00287.42240.04914.00.20601.38617.00287.42240.20600.04914.0质量/㎏15.86044.00.206020.0644体积（标准状态）/m38.07444.97820.071213.1238所占体积分数/%61.5337.930.54100.04.1.4 配合料用量的计算（4-1）即：即1㎏粉料中需要加入0.25㎏碎玻璃，可以得到玻璃液： 1-20.0664%×1＋0.25＝1.0493 因此，熔制成为1㎏玻璃液需要粉料量：熔化成1㎏玻璃液需要的配合料量为：0.9530＋0.2383＝1.1913kg4.1.5 生成硅酸盐耗热量（以1㎏湿粉料进行计算，单位kJ/kg）由CaCO3生产CaSiO3时反应耗热量q1：q1＝1536.6GCaO＝1536.6×（0.0807＋0.0119＋1.5926）/100＝25.8948kJ由MgCO3生成MgSiO3时反应耗热量q2： q2＝3466.7GMgO＝3466.7×(0.0215＋0.0387＋0.0047)/100＝2.2187kJ由CaMg(CO3)2生成CaMg(SiO3)2时反应耗热量q3：q3＝2757.4GCaMg
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