玻璃熔窑砌筑施工方案.docVIP

玻璃熔窑砌筑施工方案 工程概括 浮法生产时某玻璃厂最主要的生产设备，日融化量为400t。该工程投资约1235万元，其中熔窑部分的投资为889万元，占投资的72%。 该熔窑设有8对小炉，融化部面积为340m2，冷却部面积为200m2。全窑玻璃液总量为1740t，燃料重油耗量每天110t。全窑砌筑砖种有铝镁砖、锆刚玉砖、莫来石砖、高铝砖、硅砖、粘土砖以及美国引进的卡脖吊墙，日本引进的溜槽、闸板、斜脖、胸墙等（部分进口），全部耐火材料总重为5500t。 熔窑砌筑工程石1983年10月开始建筑，到1984年6月熔窑砌筑工程全部完工。 二、主要施工工艺 1.转的堆放和挑选 （1）对所需的耐火材料在砌筑前要按图纸和装箱单清点。除红砖、部分粘土砖外，其它品种的耐火砖需放在室内，按砖加工厂地的平面布置和施工的先后顺序分门别类地堆放。 （2）专用制的样板卡规（可有木工制作）对耐火砖进行量度，分大、中、小号，并作出标记运到初选堆放场，整齐堆放以便加工。对挑出的不合格品要放在废砖堆放场，但仍需按砖号堆放，以便今后再行选用（大改小用）。 （3）耐火泥要按品种分开堆放，对散装的耐火泥等炉料要用红砖砌成隔墙以免混淆。 （4）由于砖加工场地有限，运进场内的砖不宜过多，按照砌筑的先后次序进行解捆，对烟道所用的粘土砖、硅藻土转，可在施工前直接运到楔筑现场，不需运进选砖场。 2.转的加工 （1）为了保证砖缝宽度和结构的几何尺寸，各种供砖、池底与池壁的大砖均需加工。加工砖重约800t，合计为48000块。 （2）为了满足精度方面的需要，可采用手工、机械加工两种方法。机械加工的机械称为铣床和牛头刨床。对于池底大砖，由石工进行手工砍凿，使它的表面平整控制在1mm以内。 （3）单面加工砖时要找出基准面，双面加工后要放在平板上以特制的高度尺检查两面的平行度，碶型砖加工后用样板检查复核，以保证其梢度尺寸。 （4） 为满足形状的需要进行加工时，采用切砖机。 （5）玻璃熔窑拱顶砖一般都是硅质耐火砖，它是按辐射线制成楔型，因此，选购时应较设计尺寸略大些，预留1mm左右的加工余量。 （6）加工砖时，要在砖的大端顶面上用墨水画出记号，防止砌筑时把砖防止颠倒。如果所加工砖的尺寸不止一种时，则所划记号也应有明显的不同，堆放时也要分开，严防混淆错用。各类砖应有足够的余量，在砌筑时如发现有棱角缺损、裂纹等毛病时均应废弃不用。 （7）加工后的砖经过量度合格，应写上砖号整齐堆放，以便预砌或排列、检尺。 3.预砌 除烟道外所有的砖（小炉承重拱、独立拱等）都需进行预砌，即:这些部位在正式施工前都要在拱胎上进行预砌排演，预砌合格后要把砖按行、段编写出配套号码标记，妥善存放，正式砌筑时，按所编号码标记砌筑，以确保工程质量。 4.转的运输 （1）加工场内的搬运用特制的手推车，距离近时也可以用人搬。 （2）熔窑砌筑现场采用3t的电动葫芦，安装在其钢屋架上（工程交工后，厂方作为永久性设施），作为砌筑案现场耐火砖的运输工具。 5.钢骨架验收及熔窑池底标高的确定 熔窑砌筑前必须对熔窑炉体钢结构的安装质量检查验收合格后再开始砌筑。熔窑基础的尺寸、位置以及立柱等的质量要求应符合《钢筋混凝土工称施工及验收规范》GBJ204-83的规定，并在基础柱顶侧面做出轴线中心和高程标高点。这里需要注意的是，熔窑池底的标高时十分重要的，它不仅影响溶蚀本身，而且影响到整个生产线的标高。本工程采取标高找正和二次灌浆的办法，把池底的柱顶标高尺寸的允差控制在±2mm以内，满足了工程的要求。 6.施工放线 熔窑的钢骨架以及标高尺寸验收完毕，就可以进行熔窑的施工放线。以熔窑的纵向中心线和第一小炉中心线为熔窑的纵横基准线，用挂刚思量尺的办法找出其他小炉的中心（东西二条平行窑纵向中心线，南北方向7条与第一小炉中心线平行），并掩盖不到的地方埋上中心标板投点，以投点的方式画出小炉（在混凝土平台处）和烟道的中心、池壁上沿设计标高为基础标高，并将此基准标高线用水准仪反引到池炉钢柱和永久性建筑物的柱子上（炉子四周）做出标志。熔窑各部位均要按此基准线和标高进行放线施工。开工前各基准线和标高要设置若干固定标记，以便控制施工质量。 7.砌筑 筑炉的施工工序一般是先砌底烟道、蓄热室，再铺大窑池底、池壁和胸墙砖。在本工程中，由于熔窑厂房的八三年底才能结顶，而筑炉工程必须在+5℃的气温环境下才能施工、虽然冬季不能施工。但是，可以根据工程特点，在未砌底的烟道、蓄热室之前先铺大窑池底、池壁和胸墙砖，与土建工程交叉作业，因为这一部分砌体是大块砖材干码，不存在怕灰浆被雨冲刷和受冰冻问题，能够保证质量，到了第二年春季，这一部分（约300m3）的砌筑工程就可以完成了，再安排砌筑底烟道和蓄热室，这样可以赢得时间，缓和了第二年的压力，避开了施工高峰。 烟道。砌烟道