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产能分析方法 （1）各机台各产品的产能分析方法： （2）生产线产能分析方法： ① 加工线产能：先分析加工线各机台之产能，再取各工作站中之最小产能为该线产能。 ② 装配线产能：可利用作业编成表取各工作站中之最小产能为该线产能。 （3）混合方式组成之生产系统产能分析方法： 并联方式系以产能相加为并联线之总产量。 产能负荷分析与管理方式 图表—产能负荷管理方式概要表 判断 项目 方式（1） 方式（2） 方式（3） 分析 产能＞负荷 产能＜负荷 产能＝负荷 状况 淡季 旺季 平时 对策（例） 1.接单 2.库存法 1.外包 2.加班 1.维持 2.改善 说明 1.产能负荷分析（计划/执行） 产能负荷管理 2.余力分析（检核） 3.余力调整（采取对策） 产能分析与管理的实施 实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量。 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及实施与检讨。 例如： ① 余力管理：工作负荷生产能量。 修正生产计划，适当增加工作量； 提高存量水准，争取更多订单。 ② 外包计划：工作负荷生产能量。 产能分析与管理的实施 改善产能的方法很多，随企业问题不同而采取不同的方式，主要有： ① 增加瓶颈过程之设备； ② 改善瓶颈过程之生产方法； ③ 改善工作安排； ④ 改变制程； ⑤ 改变生产产品之组合 ⑥ 其他。 产能分析与管理的实施 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策，例如： ① 在超负荷时，可以运用加班、假日上班等方法延长工时，以增加工作能量，或者由其他部门支援，或临时增加人员。如果工厂内能力无法解决，也可以用外包方式来应付。如果这些方法皆无法解决，只好变更生产计划或洽商延期交货。 ②在产能不足时，则提前预定作业投入生产，另外安排新工作，以充分利用生产能量，或者利用闲余时间。从事机械保养、环境整理、在职训练，或将不良品从仓库领出修改等，以免浪费人力。 产能分析与管理的实施 平时为了使产能维持平衡，亦需采取适当措施，例如： ①彻底执行保养工作，避免设备突然停顿。 ②对于易损坏之设备零件，应准备备份。备份件包括易磨损、易损坏以及损坏后需费长时间配造之零件。 ③维持物料供应不断，对于有中断之虞者可以购置安全存量。 ④力求人事稳定，避免因人员离职影响产能。 产能分析与管理的实施 ⑤加强品质管制，提高产品制成率以提高产能。 ⑥强化生管作业，务使生产中的问题在未发生前即可自动显示，以便预防或即时处理。 ⑦维持良稳定之工作士气，提高作业效率。 ⑧通过有效的管理制度来维持产销平衡。 多种少量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方式可以解决产销不平衡问题。 生产日程计划的安排方式 （1）决定基准日程 （2）决定生产预定 （3）检讨平均生产或顺序排程之可行性 （4）依订单或制造通知单之优先顺序安排日程。 ① 按照交期先后次序。 ② 按照顾客优劣次序。 ③ 按照制程瓶颈有无次序。 生产日程计划的安排方式 （5）进行作业准备并检讨生产日程表以确保其计划的可行性。 ①依据生产计划表决定月别生产量。 ②依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期。 ③拟定个别制程之标准加工制造时间。 ④依据制程资料及各机器人工负荷工数决定各制程的开工及完工时间。 生产日程计划的安排方式 ⑤以生产日程表表示每种产品及各材料的开工时间及完工时间。 ⑥以作业日程表表示各作业及各机台的开工日期及完工日期。 ⑦确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及机台的生产准备情形。 ⑧调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期。 生产日程计划的安排方式 （1）选定排程之产品别优先顺序： （2）依产品别优先顺序安排生产日程表。 影响生产日程安排的各项因素 影响生产日程安排的因素如下： （1）紧急订单的处理：在生产日程稳定实施期间，如何适切安排或预留一定的生产能力，是产能负荷分析与管制的关键。 生产日程计划的安排方式 （2）客户订单及顾客需求之稳定性。 （3）长短期生产订单之搭配。 （4）季节性的变化：订货式生产管理经常会有季节性变化，善用产能负荷分析及对策是生产管理成败的重点。 （5）制造途程之安排。 （6）生产状况之确实掌握。 （7）可用设备、工具、材料、人力之稳定性。 （8）存货调整之必要性 由订货至交货期间的各项生产相关计划要点说明如下： 产品开发计划 途程计划 人员计划 负荷计划 库存计划 出货计划 用料计划 外包计划 生产作业准备 （1）工作计划：包括生产产品、数量、交期等