薄木生产技术及常见知识.docVIP

薄木人造板表面装饰的方法人造板表面装饰的方法很多，随着新产品、新工艺和新技术不断的发展。因此，至今还没有一个完整的分类方法。一般可分成三大类，人造板表面机械加工，贴面装饰和涂饰三种。 一、人造板表面机械加工：此方法是在贴面装饰或涂饰的基础上再进行压纹，压花（模压浮雕）开沟槽或打孔等方法，以增加板面立体感、特殊性能及美化制品。 二、贴面装饰：此方法是在各种人造板基材表面上贴上各种装饰材料。如表面贴上珍贵树种刨切成薄木片的薄木贴面装饰，或是印刷装饰纸贴面。合成树脂浸渍纸贴面装饰，此类树脂以三聚氰胺树脂为代表，它以浸渍纸的形式覆在人造板表面，经热压，使浸渍纸与基材人造板胶合的同时在人造板表面形成坚硬的树脂膜，固化后的膜一般具有良好的耐热、耐磨、耐化学药物污染等性能。除此以外还有聚氯乙烯薄膜或聚乙烯薄膜贴面装饰，也有的在基材贴纸以后，在表面涂上不饱和聚酯树脂。还可以在人造板基材上胶贴纺织品、金属薄板、纤维贴面等，以适应各种特殊要求的用途。 贴面装饰是目前人造板装饰数量最多和最常用的装饰方法。 三、涂饰装饰：此方法是在人造板基材上进行涂饰装饰，包括在基材表面进行直接印刷，其中以刨花板、中密度纤维板更为常用，或是对基材表面进行透明或不透明涂饰的装饰。薄木片（木皮）的类别和使用条件用刨切加工生产的薄片状材料，称刨切单板，俗称薄木。薄木片通常厚度为0.1—1毫米之间，它是由珍贵树种制造的薄木片贴在人造板基材上，可以得到具有珍贵树种特有的美丽木纹和色调。既节省了珍贵树种木材，又使人们能享受真正的自然美。 薄木的分类可按下列几种划分： 按厚度分类：厚薄木，厚度大于0.2毫米以上，微薄木，厚度小于0.2毫米。 按制造方法分类：分旋切薄木、刨切薄木、半圆旋切薄木。 按薄木形态分类：分如下几类。 天然薄木——由天然珍贵树种的木方制得的薄木。 组合薄木——由一般树种的旋制单板按同一方向胶合成木方后，再经过刨切而制成刨切薄木，也称人造薄木。 集成薄木——由珍贵树种的木材按薄木的图案先拼成集成木方，后再刨切成的整张拼花薄木。 染色薄木——将一般树种的薄木仿照珍贵树种的色调染色的薄木。 成卷薄木——由连续带状的旋切薄木与纸张复合在一起制成的可卷成卷筒的薄木。天然薄木与人造薄木生产工艺的区别天然薄木与组合薄木生产的产品均属薄木贴面装饰人造板的范围，但生产薄木的方法和对材料要求有所不同。而它们贴面胶合所取的工艺基本相同。 天然薄木是以真正的名贵树种用刨切或其它方法制得木质装饰单板，它要求木材纹理清晰、美观，材质均匀，材色鲜艳，在结构上要求早晚材比较明显，木射线粗大或密集，能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种，且要易于切削、胶合和涂饰等。 人造薄木，考虑到天然薄木是用珍贵的木材作原料，由于受到树种和资源的限制而影响其广泛应用，因此，人造薄木引起人们的重视。它是用一般常见树种经特殊加工处理制得的装饰单板。所用的树种要求木材纹理通直、材质均匀、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。其生产过程是，先把合乎要求的原木段经过旋切制成薄的单板片，后把剪好的单板片进行漂白和染色，以后用清水洗净单板表面，并进行干燥到含水率8—12%。干燥后的单板经层压胶合成木方，常用的是脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液混合胶液，为了使人造薄木年轮明显，可在胶中加入一定数量的颜料，使单板之间有明显界线，给人以年轮分明的感觉。卸压以后将木方四面刨光，再在刨片机上刨出径向或弦向的单板，待薄木制成以后，与基材胶贴便制成人造薄膜装饰贴面板。人造板表面装饰所用的基材是胶合板、刨花板、纤维板等。由于装饰材料不管是薄木、纸还是树脂等都是薄薄的一层，基材的很多缺陷，如表面不平、裂纹等都会反映到装饰表面上来，造成装饰表面的缺陷。生产上有些人认为，对人造板表面要进行装饰处理，基材质量可以差一些，反正外面还有一层装饰材料。这种看法是错误的。所以，为了保证装饰质量与效果，基材应该进行严格挑选，并对基材提出一定的要求。 1. 各种基材在装饰前必须是合格产品，并有一定的强度及耐水性能。 2. 基材结构对称，板内含水率均匀一致，约控制在8—10%范围内，以增加基材尺寸的稳定性。 3. 基材表面光滑平整，质地、色泽均匀，胶合板表面无脱节子、裂纹、孔洞等缺陷，刨花板、中密度纤维板表面无粗糙、损边、缺角等，刨花板还要求表面由细小刨花构成，最好是三层结构或渐变结构板。 4. 基材厚度要均匀，在进行装饰处理前，要进行砂光来调整厚度。 5. 要求基材平整不翘曲，否则会影响机械化、连续化生产，或不能保证饰面质量。薄木刨切工艺（一）工艺流程 　　原木→剖方→蒸煮→刨面→刨切→码放→剪切 （二）说明 1．原木 　　大白木，爱油斯，泡桐，水曲柳等。原木到厂后