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表面处理综合考试题（答案） 姓名： 工号： 得分： 一、填空题 （每空2分，共40分） 1．化学沉镍金线生产出来的板主要问题点有 漏镀、 孔环粗糙 、 金面起砂、金镍厚不足、 金面发等。 2．SOP生产MOTO板膜厚要求 0.25以上 、微蚀速率为：1.5-2.0 3．前后风刀温度为 280 ℃-400℃ ，锡槽搅拌温度为 250±10 ℃ 。 4．化金出现异常时，活化后的板需处理时必须要求 工艺工程师、工序主管同时跟进。 5.化金微蚀缸温度范围是: 30±2 ℃ ,控制值是 30℃ 。 6．沉镍缸后的DI水洗 4小时 更换一次，检查缸壁有无杂质。 7．每 2小时 从生产板中取一块板测金镍厚度是否合格，以便及时发现问题加以调整。 8．喷砂前需做的准备工作： 更换全线水洗 、 测金刚砂浓度 、 喷痕测试 、 9．喷砂线生产已沉金板需关 微蚀缸 、生产单元板需关 高压旋转水洗 。 二、选择题（每题2分，共10分） 1．工序进出板注意事项（ A、B、C、D ）可多选 A、核对实际板数与批量卡、ERP一致 B、核对上工序有无签名有无QA盖章 C、上工序板是否送本工序 送下工序板是否与批量卡流程一致 D、送下工序板是否与批量卡、ERP一致 E、先出ERP后出实数板 2.沉金加ENTEK的代表字母是（ C ） A、AH B、AG C、AE D、EG 3．喷锡热水洗更换频率是（ D ） A、8小时一次 B、4小时一次 C、6小时一次 D、每班 4．OSP返工板,返OSP不得超过( B ). A.2次 B.3次 C.4次 5.后处理热风烘干温度是（ A ） A、80±5℃ B、85±5℃ C、75±5℃ D、50±5℃ 三、判断题 （每题2分，共10分） 1．在装板和下板时，可以不戴手套拿板。 （ × ） 2．在生产板前可以不用看MI生产。 （ × ） 3．喷锡板出现氧化或板面有水时可在金板清洗线清洗烘干。 （ × ） 4．返喷锡板可过前处理。 （ × ） 5．OSP线连续生产时,每班生产前要清洗吸水海绵,检查喷嘴是否有堵塞现象 （ √ ） 四、问答题 1．表面处理所有微蚀缸微蚀速率测定方法及计算公式（10分） 微蚀速率测定方法：取10cmX15cm的双面覆铜板，置于110℃烘箱中烘10min后取出，放入干燥箱中冷却至室温称重W1(g)。在化验补加药水后，将样片以一定传送速度进行处理，并测量在药缸的处理时间及药液温度，样片过烘干段后取出置于110℃烘箱中烘10min后置于干燥箱中冷却至室温，称重W2(g)。 微蚀速率计算(um)=(W1-W2)/(300*8.92)*10000 2．喷锡漂铜的步骤是什么？（10分） 答：将锡槽温度升至300℃，开动搅拌泵浦，维持温度搅拌1小时。关闭搅拌泵浦及加热器，使温度降至185℃，在此过程中，保持锡铅液静止，当温度降至185—205℃时，立即刮去表面的锡铅液，然后再除去锡渣即可。 3．请写出镍开缸步骤及药水用量（10分） 答：加入1/2缸体积水； 加入KD-6024M：105； 加入KD-6024A：31.5L； 补水至液位，混合均匀后取样分析调整； 拖缸时加入KD-6024D：2.81L 4．请写出化金流程（10分） 答：流程：装板　　　　上板　　　　除油　　　　热水洗　　　　自来水洗　　　　微蚀　　　　纯水洗　　　　纯水洗　　　　酸洗　　　　纯水洗　　　　纯水洗　　　　预浸　　　　活化　　　　纯水洗　　　　热水洗　　　　化学镍　　　　纯水洗　　　　纯水洗　　　　热水洗　　　　化学金　　　　回收　　　　纯水洗　　　热水洗　　　　下板　　　 表面处理综合考试题 姓名： 工号： 得分： 一、填空题 （每空2分，共40分） 1．化学沉镍金线生产出来的板主要问题点有 、 、