金属管道施工工艺2.doc

金属管道施工工艺 一、适用范围 本工艺适用于各种材质的压力金属管道施工要求，特殊材质如Cu、Ti、Ni或其合金管者除特殊规定依规定外，或设计要求、建设单位等另有规定外均应参考本施工工艺。 二、管道材料的领用、装卸、搬运和储存 2.1管道材料的领料 A．须核对每项材料之规格与数量。 B．材料须向材料供应单位索取必要的合格证和材质证明书。 C．施工材料欲替用时，须先取得设计单位书面同意。 D．材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 2.2管道材料的装卸 A．须由合格的起重人员执行。 B．须使用适当这装卸工具。 C．物料上所有保护物不可拆除，若发现有损坏或失落，必要时应设法补上。 D．材料脆弱部分应特别注意妥为保护。 E．应考虑到载运途中可能发生的事故，而予适当固定，以避免物件因相互冲击或脱落地面而导致变形，甚而损之事情。 2.3、搬运 A．搬运车辆应减速慢行。 B．。在搬运时，不可有物件在地面上拖拉或滚动的情形。 2.4、储存 A．在工地之材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。 B．已领用之材料（或进之材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标示牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）内妥为保管。 C．碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 D．碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。 E．管材所有开口应予遮封。 G．所有的材料堆放均要有适当之底垫。 三、管道通用施工工艺 1.施工程序 1.1、管道预制程序 施工准备(材料领用(管道表面除锈(划线(尺寸检查(下料切割(坡口加工(焊口检查(组对(点焊(检查(（焊口预热）(焊接(外观检查(焊后处理(检验（尺寸、硬度、无损探伤）(耐压试验(防护(标识。 1.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场(管内清理(配管支撑安装(管段组对点焊(检查（尺寸、焊口）(（预热）(焊接(外观检查(（焊后热处理）(检验（尺寸、硬度、无损探伤）(管内清洗(系统试压(防腐保温。 2、施工前的管道清理： 2．1管子视材质及污秽状况应作适当表面清洁，清洁处理前应事先作妥预防措施，避免环境污染。 2．2铝件表面有氧化膜，具有高度枕电性质者，需用高热碱性清洁液，使表层脱落，然后在蒸汽与循环水中冲洗。 2．3碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严重时，可浸在稀盐溶液中清洁，然后酸中和后，再以循环水冲洗，若有严重锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜方式去除。 2．4镍合金及不锈钢亦可浸蚀法，去除表面铁质然后再以喷珠（砂）法清除残留杂质。 2．5钛及钛合金可在溶融之盐液槽中清洁，或以喷珠（砂）法清洁。 2．6不锈钢或非铁材料不可与碳钢材料共用砂轮片或挫刀修补。 2．7管子如有焊渣等杂物时应使用钢刷刷除干净，若为不锈钢应使用不锈钢丝刷。 3、管道下料及坡口加工： 3．1材料切割 A．板材、管配件开槽应以量角规检查开槽角度，若两对接板（或管与管件、管与板材）厚不同时，应依图面规定或标准图之规定车削或研磨成要求之角度。 B．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，施工单位应详加计划经监理单位认可再裁剪，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂轮切割法或等离子切割法切割，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。 C．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。 D．钢管斜口应用不着斜口机或类似的机械加工；若须插管，应用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，禁止使用焊条、瓦斯切孔。 E．不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切割后，应以手动砂轮机沿切口边缘修磨。 F．对于接头配合要求精密工件，或对焊接品质要求甚高时，须以机床加工方式切割下料。 G．格子板切割方向应依图示方向切割，并须将切割格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切割，铺设为原则。 3．2管道坡口加工形式及方法 区分 对头熔接焊道开槽 填角熔接焊道开槽 开槽方法及注意事项 种类 断面图 种类 断面图 状况一 I型 填 角 熔 接 若材料边缘有所偏差，应修切令其平直。 厚度mm 间隙ɑ 钝边t-b 坡口角度 厚度mm 间隙ɑ 钝边t-b 坡口角度 1-3 0-1.5 ------ ------ 2-30 0-2 ------ ------ 3-6 0-2.5 _----- ----- 状 况二 单 V 形 单 斜 形 1．可用火焰切割法，电离气切割法，切削