金属工艺学—切削加工.ppt

一、概述 2. 表面质量 第一章 金属切削的基础知识 二、切削运动 第二节 刀具材料及刀具构造 二、刀具材料 ⑶ 高速钢 三、刀具几何形状 2. 刀具的主要标注角度 四、刀具角度对加工过程的影响 第三节 金属切削过程 2. 切屑的种类 三、切削力和切削功率 2) 切削热的传散 第四节 材料的切削加工性 第二章 金属切削机床的基础知识 第三章 常用切削加工方法综述 二、车削加工的应用 二、车削的工艺特点 第二节 钻、扩、铰、镗削加工 第三节 刨、拉削加工 第四节 铣削加工 1. 周铣 2. 端铣 二、铣削工艺特点及应用 第五节 磨削加工 二、磨削工艺特点 1. 外圆磨削 5. 磨削发展简介 §6 光整加工 第三章 零件表面加工方法的选择 §2 内圆面（孔）的加工 §3 平面的加工 §4 成形面的加工 第四章 零件的结构工艺性 §1 零件结构工艺性实例分析 四、有利于提高生产率 第五章 机械加工工艺规程的制定 二、生产纲领和生产类型 §2 工件的安装和夹具 2. 利用专用夹具安装法 §3 工艺规程的拟定 二、选择毛坯 四、定位基准的选择 2. 定位基准的选择 §4 典型零件工艺过程 一、套类零件 2. 减少安装次数 二、减小切削面积、简化加工面形状 三、便于加工和测量 1. 便于进刀和退刀(要有退刀槽或越程槽） 2. 便于采用标准刀具加工 钻孔 3. 钻孔时 1) 孔与壁应离开一定的距离 D S 2) 避免在斜面上钻孔 3) 避免弯曲孔 4. 镗孔时 尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、 螺纹等尺寸应尽可能一致。 2. 应尽可能减少机床的调整和走刀次数。 3. 便于多件一起加工。 §1 概述 一、生产过程和工艺过程 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。 1. 生产过程 由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。 2. 工艺过程 在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。 工艺过程具体可分为： 铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3. 工艺过程的组成 1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2) 安装 3) 工步 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。 单件、小批量生产： 打毛刺 1 4 磨床 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 3 2 5 铣床 ① 铣键槽 1 1 3 车床 ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角； ⑤车外圆；⑥车外圆；⑦切槽；⑧倒角。 8 2 2 车床 ①车端面；②打中心孔； ③调头，车另一断面；④打中心孔。 4 2 1 工步 安装 工序 设备 加工内容 工艺内容 大批量生产： ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角。 4 1 3 打毛刺 1 5 磨床 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 3 2 6 铣床 ① 铣键槽 1 1 4 车床 ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角。 4 1 2 铣床 ①车端面；②打中心孔。 1 1 1 工步 安装 工序 设备 加工内容 工艺内容 1. 生产纲领 2. 生产类型 生产纲领 — 产品的年产量。 生产纲领 产品的年产量 废品率 备品 每台产品中该零件的数量 1) 单件生产 2) 成批生产 3) 大量生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产： 中批生产： 大批生产： 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 50000 5000 1000 大量生产 100~500 500~5000 5000~50000 10~200 200~500 500~5000 5~100 100~300 300~1000 小批生产 中批生产 大批生产 成批生产 100 10 5 单件生产 小型 中型 重型 同一零件的年产量（件） 生产类型 生产类型的划分： 操作工— 低 调整工— 高 一般 高 对工人的技术要求 机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等 部分的采用机器造型和模锻 木模手工造型和自由锻造 毛坯 广泛采用高效率专用刀具和量具 部分的采用专用刀具和量具 一般刀具和通用量具 刀具和量具 广泛使用高效