顶侧封工序设备介绍.ppt

目录 设备分类 设备构造 封头设计 设备工作原理 相关工夹具及配件 更换型号操作流程 常见异常问题及处理方法 顶侧封封装想关参数 设备安全区域 设备分类 设备构造--转盘式顶侧封机 设备构造--手推式顶侧封机 上封头设计标准 上封头图样 下封头设计标准 下封头图样加工槽位深度为需深度尺量特殊型号如中心距在5-2以下，封头加工要求…………………… 封印的判断 用复写纸在50度轻压 设备工作原理 转盘式顶侧封机 相关工夹具及配件 转盘式顶侧封机夹具 常见异常问题及处理方法 常见异常问题及处理方法 顶侧封封装相关参数 顶封温度：185±5℃ 侧封温度：180±5℃ 封装时间：3S 封装气压：0.2Mpa~0.7Mpa 顶封极耳出厚度：0.38mm-0.44mm 顶封非极耳处厚度：0.17-0.21mm 侧封厚度：0.17mm-0.21mm 设备安全区域注意事项 End Thanks! * * Prepare: ZDJ Date: 9/13/2011 顶侧封工序设备介绍 转盘式顶侧封机 手推式顶侧封机 操作界面 温控表 气压表 调压阀 触摸屏 急停开关 启动开关 停止按扭 输送转盘 夹具定位销 封装区域 顶封1 顶封2 侧封1 侧封2 操作界面 触膜屏 温控表 调压阀 气压表 急停开关 夹具定位、封装区域 顶封 侧封 更换型号简单操作流程 1.对应型号找到封头及档胶块（封头长度以壳体长度为标准） 2.拆卸上下封头（注：避免上下封头碰撞） 3.封头安装完毕对位封头（以封头极耳槽位为齐） 4.调试夹具（以极耳在电芯主体为中心分中调试）先调试1个试封 5.试封效果OK后需检测封装效果与工艺是否符合工艺 6.更换型号调试OK后交由生产负责人安排 易使有效封装面积变小PP熔化效果差 专用千分尺测量 首尾中三点相差小于0.01mm 平面度 不重合易导致封装时作用力不均匀部分，封头倾斜，PP熔化效果差或压伤Tab 目视 气缸中心与电芯两极耳中心线偏气袋5mm 安装 过小易封印上有效压强不足使PP熔化效果差；过大使PP挤压堆积/破损严重 目视 电芯宽度50mm以上气缸直径需32mm或以上 选择 气缸 易短路； 卡尺测量 中心距参考裸电芯中心距 位置 过小易使极耳与铝塑模短路；过大则溶胶不好 卡尺测量 极耳宽度+单边极耳胶肩宽 宽度 过小易使极耳与铝塑模短路；过大则溶胶不好 专用千分尺测量 0.11/上下合0.22mm±0.01 深度 极耳槽位 过低则无法使辅助加热块压紧极耳而起到加热作用；过高则压坏极耳 钢尺以封头表面为基准测量 高于封头1mm左右 高度 辅助加热块卡死，封头间距改变，封装不良 轻压辅助加热块，松开后回弹自如，无卡死现象 回弹自如 活动 过低则无法使辅助加热块压紧极耳而起到加热作用；过高则压坏极耳 目视 两弹簧等高 一致性 弹簧/导柱 过短则无法与极耳接触而起到加热作用 目视 与两槽位最边缘等宽 位置 辅助加热块 上封头 影响 检查方法 控制要求 项目 设备 槽位深度为：0.11mm 专用千分尺测量 首尾中三点相差小于0.01mm 平面度 专用千分尺测量 0.18±0.01mm） Stopper高度 卡尺测量 中心距参考裸电芯中心距 位置 卡尺测量 极耳宽度+单边sealant肩宽 宽度 专用千分尺测量 0.11/0.22mm ±0.01 深度 极耳槽位 专用千分尺测量 与封头等高 高度 目视 与两槽位最边缘等宽 位置 辅助加热块 下封头 槽位深度为0.11mm 压痕色度均匀，平行度OK 压痕颜色过深，无法准确判断 压痕前淡后深，封头前后不平 压痕左淡后深，封头左右不平 压痕色度不均匀，封头表面不平 压痕有缺口，封头受损或异物 夹具上转盘 启动控钮 夹具输送 顶封封装 侧封封装 手推式顶侧封机 下夹 夹具先放入顶封 顶封封装 已封好顶封夹具再放入侧封封装 下夹 手推式顶侧封机夹具 挡胶块 挡胶块 更换新封头，或用复写纸检查封头平行度 3、封头磨损或平行度NG 适当调整封头高度 2、下封头高度不合适 电芯上夹前对齐包装膜，检查包装膜深度 1、顶封时侧封鼓起 侧封起皱 培训员工 4、电芯上夹未将极耳放入挡胶块极耳槽内 生产挑选不良电芯 3、电芯极耳中心距NG 松动封头螺丝，对齐封头 2、封头错位 手动状态下对齐槽位 1、夹具挡胶块未与封头槽位对齐 封头槽印压极耳 培训员工 6、电芯入壳未到位 变形包装膜报废处理；调查包装膜变形原因 5、包装膜变形 适当加深包装膜深度 4、包装膜深度不够 气缸节流阀调整封头速度 3、上封头下降速度不合适 复写纸检查封头平行度 2、封头平行度NG 适当调整封头高度 1、下封头高度不合适 顶封起皱 处理措施 产生原因 问题描述 更换新封头， 3、封头磨损及撞