制冷剂供液循环.PDF

第15章 制冷剂供液循环 Copy Right By: Thomas T.S. Wan () Sept. 3, 2009 All Rights Reserved 制冷剂向蒸发器供液的方式取决于蒸发器的形式。工业制冷应用中最常见的蒸发器为DX ， 满液式(Flooded)，桶泵(Liquid Recirculation)和热虹吸(Thermosyphone)式。 直接膨胀（DX ）： 直接膨胀式也可称为干式膨胀，DX循环的特点是制冷剂在管内(Tube Side)流动而不是在 壳侧(Shell Side)，热力膨胀阀节流后产生足够的制冷剂液体来满足制冷负荷。制冷剂液体在离 开换热器前全部蒸发，如图15-1，热力膨胀阀通过控制换热器出口10℉到15℉的过热度来控制 供液量。 图15-2和图15-3是典型的DX壳管式换热器，此换热器用于工艺介质，盐水或水的冷却。 制冷剂在管侧流动而被冷却介质在壳侧顺着立式折流板流动。DX冷却器的优点之一是在低温 应用时没有静液柱损失，因为制冷剂走管侧。 1 DX换热器的优点是成本低，运行费用最低，还有回油简单。但是，DX 阀的尺寸是有限制 的，因此DX蒸发器主要用于制冷量相对小的系统。DX系统还经常应用于蒸发温度很高的情况。 2 冷却器可以是单路制冷剂循环也可以是多路，每路都有一DX 阀或通过一个导阀来操作，如图 15-4 ，操作导阀常用于制冷量比较大的情况。 有时在吸气管路加一套管式换热器来确保吸气过热度，如图15-4所示。 3 满液(Flooded)式： 制冷剂液体向满液式蒸发器供液是通过节流阀来实现的，节流阀带有液位控制器用来控制 壳体内的液位。不管热负荷怎么波动，壳体内的制冷剂液位都自动保持在刚好浸没所有管子的 位置上。 图15-5为半布管壳管式换热器的供液示意图，这种蒸发器有一个进口和多个出口，此示意 图仅仅显示了带液位控制阀的供液阀的大概，没有显示供液阀和液位控制器的类型。 图15-6显示了带低压浮球导阀的半布管壳管式蒸发器，液位通过浮球导阀进行控制。 4 在图15-7 中，制冷剂液位通过可调液位控制器来控制，此控制器通过调节气体压力来控制 半布管式蒸发器供液节流阀的关或闭。图15-8显示了同样的应用，除了换热器为满布管式设计， 气液分离发生在上面的壳体内。 图15-9显示了盘管(Coil)式满液蒸发器供液，来自高压储罐或中间冷却器的制冷剂经低压浮球 阀节流后进入气液分离器，低压浮球阀也可作为保持气液分离器内液位的液位控制器。如果设 5 计ET 为20 ℉，则气液分离器内的液体为20 ℉。盘管内充满20 ℉的制冷剂液体，盘管内蒸发的 气体流回气液分离器，闪发气体和蒸发气体一起进入压缩机吸气口。 图15-10为典型的带有满液盘管的冷却器(Product Cooler) 。制冷剂阀为通过简单的液位浮 球开关控制的成本很低的电磁膨胀阀。单元式冷却器或空气盘管式换热器主要应用于食品工业 中。 6 桶泵循环(Liquid Recirculation)系统： 桶泵系统是用泵将制冷剂液体送入蒸发器，这种系统主要用于食品工业中提高蒸发器效率， 也用于确保高置或远