各位领导各位专家-建德巨龙电炉有限公司.DOC

《功率共享感应电炉系统的技术和应用》 ?众所周知，配置功率共享电源系统的感应电炉，在我国俗称《一拖二》感应电炉系统。即一台中频电源能同时向二台电炉供电，并能在额定功率范围内自由分配各台电炉的输入功率。它从上世纪90年代初在国外问世，恰好遇到我国经济改革开放的大发展年代，因此这种电炉系统几乎同时步进入我国的铸造业，并且得到铸造界的青睐和认同。但碍于当时国内电炉制造商尚未开发出该项技术，而进口设备的昂贵价格又使许多铸造厂望而怯步，限制了它在我国铸造业的广泛应用。我公司为适应市场需要自主开发了《一拖二》感应电炉系统后，目前我们开发的功率共享电源最大功率达到10000kW。 一. 如众所周知，采用中频感应电炉可以配置比工频感应电炉更大的功率密度（例如可以配置比工频电炉的极限配置功率密度300kW/t大3倍左右的功率密度，即达到900kW/t以上），并可实现批料熔化法。这意味着它将以很高的熔化/生产率作业。但是在随后的浇注作业周期内以及其它非生产性作业周期期间（例如扒渣、取样、等待化验结果等），系统中没有功率输出或者仅需少量的保温功率输 出，以维持一定的浇注温度。这样电源系统的功率利用系数很低。为了充分利用电源系统的输出功率，电炉制造商不断开发和完善电源与电炉的配置，以求最大限度地提高电源系统的功率利用系数，以最经济的方式满足铸造作业的需求。通常，铸造车间内中频电源和电炉的配置方案有如下表几种。 中频电源与电炉的配置方案比较???????????????? ????表1 序号 配 置 方 案 评? 论 1 单台电源配单炉 最小配置:适用于小容量及较低功率的电炉内金属液熔化后迅速倒空，再重新加料熔化的作业条件，或作业不频繁的场合。中频电源周期性工作在大功率，小功率状态。电炉在维修、筑炉时不能生产。该配置方案的功率利用系数最低。周期性提供铁水。 2 单台电源配二炉（通过开关切换） 常见配置:一台电炉熔化作业，另一台维修、筑炉。使一台电炉的维修，筑炉时间和另一台电炉的熔化时间重叠。该配置方案的业功率利用系数较方案1高。周期性提供铁水。 3 二台电源 （熔化电源和保温电源）配二炉（通过开关切换） 大小电源配置 该配置方案通过切换开关实现二台电炉交替与熔化电源和保温电源相连。该配置方案的功率利用系数较高。能够连续提供铁水。需要二台变压器，二台电炉不能同时烧结炉衬，大电流回路有机械开关。 单台双供电源配二炉 4 一拖二配置:一台电源同时向二台电炉供电，功率自由分配。二台电炉何以一熔化一保温，同时熔化，同时烧结炉衬。该配置方案的功率利用系数最高 能够连续提供铁水。 采用方案4配置功率共享电源的感应电炉系统的优点： 1.?????? 功率利用系数高，理论上可达1.00，从而大幅度地提高了电炉的生产率；与上述配置方案1、2比较，在相同功率配置条件下，最高可提高生产率达30%。 2.?????? 能够连续提供铁水。 3.?????? 单台电源仅需一台变压器和冷却装置，与2，3方案相比较，主变压器的安装容量小，占用空间也小，电网功率因数高。 4.?????? 大电流回路无机械切换开关，工作可靠性高。? ?例如，对1 套3t中频感应熔化电炉系统，每小时需要获得3t铁水，加料和出料时间为10min，取样化验时间5min。假设电炉的总效率为72%，保温功率100kw。 ?对于方案1和方案2，实际的熔化时间只有45min，按上述假定的效率计算，需要配置2000kw功率的中频电源。这种配置的典型作业周期见下图。 ? 对于方案4，实际的熔化时间有60min，按上述假定的效率计算，需配置1500kw熔化功率，100kw保温功率，中频电源的总功率为1600kw。这种配置的典型作业周期见下图。 ? ?在我国，以往的中频电源都采用并联逆变形式，其电网侧功率因数与输出功率有关。满功率输出时，功率因数较高，输出功率降低时，功率因数随着下降。如果中频电源经常工作在小功率保温状态，日积月累会产生较大的无功。 一拖二的中频采用串联逆变器，其电网侧功率因数与输出功率无关。无论输出功率大小，功率因数始终接近于1。 ??? 还以3t电炉为例，二种配置方案运行时的功率因数见下图。 ??? 并联逆变中频电源是一种恒电压输出电源。为了能够在负载阻抗较低（例如冷料熔化）时输出较大的功率，其工作电流会大于额定功率下的工作电流，因此需要较大的电源变压器。通常并联逆变中频电源选用的变压器容量是其额定功率的1.25倍。 ?串联逆变中频电源是一种恒功率输出电源。因为它的工作频率宽范围可调，能够匹配负载阻抗的变化，所以并不需要增加输出电流。因此只需要与其输出功率相当的变压器即可。通常串联逆变中频电源选用的变压器容量是其额定功率的1.1倍。 ??还是一上述3t感应电炉为例。在同样生产率下，一