浅议基于零件——设备特征匹配的通用CAPP方法.docVIP

　　浅议基于零件——设备特征匹配的通用CAPP方法 0.引言 　　CAPP(puteraidedprocessplanning，计算机辅助工艺过程设计)的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它通过向计算机输入被加工零件的几何信息(形状、尺寸等)和工艺信息(材料、热处理、批量等)，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。 　　计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会(CIRP)提出了计算机辅助规划(CAP-puteraidedplanning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP-puterautomatedprocessplanning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则、经验和技巧，因此让计算机完全替代工艺人员进行工艺设计的愿望是良好的，但研究和实践证明非常困难。在总结以往经验教训的基础上，国内软件公司提出了CAPP工具化的思想：自动化不是CAPP的唯一目标，实现CAPP系统的以人为本的宜人化的操作、高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、与CAD/ERP/PDM系统的信息集成、具有良好的开放性与集成性是工具化CAPP系统研究和推广应用的主要目标。但工具化的CAPP在企业的实际使用中普遍存在应用水平偏浅的问题，绝大部分企业CAPP的应用停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制方面，没有有效的利用起计算机数据汇集检索匹配功能来提高CAPP系统的知识水平，实现参数化、模块化、单元化的工艺设计平台，体现CAPP的有限智能。 　　迄今为止，在国内外已开发出的CAPP系统中，多数是针对特定的零件类型和特定的设备条件开发的，这种开发策略使得CAPP系统的应用范围受到严格限制，从而严重地影响了其通用性与实用性。为此，面向多品种零件和各个企业加工设备，我们提出基于零件-设备特征匹配(Part-EquipmentFeatureMatching，简称P-EFM)的CAPP方法，较好地解决了CAPP系统的通用性和实用性问题。 　　1.信息描述模型 　　CAPP系统的关键技术就是建立完善的零件分类编码系统，建立零件分类编码系统时，首先要提取每个零件的设计特征和制造特征，然后将零件的这些特征通过编码来识别。CAPP的工作就是让计算机熟悉零件信息和企业设备制造能力的信息，并把待加工的零件信息与企业加工设备的制造能力(机床、夹具和刀具的制造能力的有机统一)信息进行匹配，为零件设计适当工艺的过程。因此，不仅零件信息，企业设备的制造能力信息也是CAPP系统的基础数据，它们都直接影响整个系统的通用性和实用性。建立好零件与设备的信息描述模型是解决系统通用性和实用性的前提和关键性工作。 　　P-EFM信息描述模型集零件信息与企业设备制造能力信息的描述于一体。下面从两个基本特性方面进行介绍。 　　1.1特征性 　　在制造技术领域中，零件特征表示与制造操作和工具相关的形状和技术方面的属性，即一个零件几何形状的工程意义。特征的分类是P-EFM信息描述模型特征性的基础。一般而言，零件特征可分为管理特征、形状特征、精度特征、技术特征和材料热处理特征共五大类。管理特征描述与零件管理有关的所有信息，如标题栏信息、未注粗糙度信息等。形状特征描述零件的公称几何关系，它不但是最主要的，而且是种类最多、描述最复杂的零件特征。根据其是否常见，形状特征可分为基本形状特征和特殊形状特征两大类。基本形状特征根据其在构造零件中所起的作用不同，可分为主特征和辅特征两类。主特征又分为简单主特征(如圆柱体、圆锥体、长方体等)和宏特征(如轮毂、轮辐、盘等)。辅特征又分为简单辅特征(如孔、槽、螺纹等)、复制特征(如周向均布孔、阵列孔、轮缘等)和组合特征(如阶梯孔、中心孔等)。特殊形状特征是指某些零件上所具有的特殊形状，如水泵叶轮的流道、高压开关上的直向榫槽等。这类特征不便于分类，其信息没有固定的格式。精度特征描述几何关系的允许变化范围。 　　为了方便起见，精度特征分为如下两类： 　　(1)独立精度特征是指单个形状特征本身的精度要求，如定形尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。 　　(2)关联精度特征是指多个形状特征之间的精度要求，如位置精度、定位尺寸精度等。 　　我们把独立精度特征作为属性放在形状特征的描述参数里，把关联精度特征分为位置精度特征和定位尺寸精度特征两类，把与关联精度相关的所有因素作为属性，放在关联精度特征的描述参数里。技术特征描述零件的技术要求。材料热处理特征描述与零件材料和热处理有关的所有信息，如零件材料、热处理方式、硬度等信息。 　　设备制造能力特征则表示与设备制造能力相关的技术属性，即一台设备所