基于WinCC的可编程控制器工作状态监控.PDFVIP

基于!#$$ 的可编程控制器工作状态监控 任苗佳 李郝林 （上海理工大学机械工程学院，上海!$$$% ） 摘 要：提出了一种基于!#$$ 的可编程序控制器对工业现场工作状态的监控方法。该方法通过计算机 与%$ 的实时通讯，实现了%$ 故障监控的计算机图形显示，有利于及时地确定故障和排除故障。 最后以气动控制系统的监控为例，说明了所开发%$ 监控系统的应用。 关键词：故障监控 可编程控制器 气动控制系统 !# $%’(%) *%) +%),’- #%.’(’% /012. % +’## ’( )*+,-*+ ，./ 0+,1*2 （3,11454 ,6 )478+2*7+1 ’25*2449*25 ，:2*;49*= ,6 ?8+258+* 6,9 ?7*4274 +2@ A4782,1,5 ，?8+258+* !$$$% ，30( ） ’()*+,-* ：B C.3 D,2*=,9 D4=8,@ 6,9 E,9F*25 7,2@*=*,2 ,6 *2@G=9*+1 7424 * H9,H,4@ I+4@ ,2 J*233K L 94+1 M =*D4 7,DDG2*7+=*,2 ,6 =84 7,DHG=49 +2@ C.3 ，7,DHG=49 59+H8*7+1 @*H1+ ,6 C.3 =9,GI14 D,2*=,9 8+ +N 78*4;4@ ，E8*78 * G46G1 =, @4=49D*2+=4 +2@ 94D,;4 =84 =9,GI14 *2 =*D4K B= 1+= ，I =+F*25 =84 D,2*=,9 ,6 H24GD+=*7 7,2=9,1 =4D + 4O+DH14 ，=84 +HH1*7+=*,2 ,6 C.3 D,2*=,9 =4D I+4@ ,2 J*233 * H9,;4@K ./012+3) ：A9,GI14 ),2*=,9 ；C.3 ；C24GD+=*7 3,2=9,1 ?=4D 随着工业自动化控制技术的发展，可编程序控制 对应的语句就会以闪烁等形式报警，便于操作员及时 器（C.3 ）技术在各种工业过程控制、生产自动线控制 查看并解决异常，从而确保系统工作的准确可靠运行。 中得到极为广泛的应用，成为工业自动化领域中的一 但目前的故障报警只是在C.3 典型监控界面上，表现 项重要的应用技术。 为C.3 程序语句闪烁等形式。对监控者而言，需要根 在许多工业现场，对C.3 的可靠性要求较高，需 据程序内容推测出故障的环节，并进一步排除故障。 要对各类故障做出实时的正确反应，一旦发生意外，能 这就要求监控者要熟悉具体的C.3 程序，而这对于许 够及时的予以处理。因此，对于C.3 的工作状态监控 多现场工作者来讲是一件困难的事情。为了使现场工 功能提出了越来越高的要求。目前许多厂家的可编程 作者能够及时发现问题、排除故障，本文基于西门子公 序控制器都设置了较强的监控功能，如西门子、三菱、 司的J*233 软件系统，并结合现场传感器的数据采集 欧姆龙等。操作人员利用编程器或监视器，对C.3 有 和信号变换，通过计算机与C.3 的实时通讯，开发出 关部分的运行状态进行监视，当某个环节出现问题时， 了具有计算机图形显示界面的可编程序控制器工作状 ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 的状态信息通过网络通信获取并在冗余控制