250克注塑机液压系统设计开题报告.docxVIP

一、 选题的依据及意义??2二、 国内外研究现状及发展趋势??41. 概述?41.1塑料注射成型机用途?41.2塑料注射成型机构成?42.1结构上的差距?????52.1.1模板的型式?52.2配套件上的差距????52.2.1国外机普遍配有机械手?52.2.2国外机普遍使用变量泵?52.2.3高质量的电脑控制?62.3主要性能指标的差距????62.3.1国外机注射速度在不断提高?62.3.2国外机塑化能力在不断提高?6?2.3.3启闭模速度明显提高?6?2.3.4其它性能指标也有不少提高?6?3.塑料注射成型机的发展????6?3.1二板机的开发?6?3.2二板机的特点?????73.2全电动精密机的开发?73.3经济型机种的开发84.1模板结构合理化84.2螺杆的结构型式8三、 本课题研究内容91.对液压系统的要求92.液压系统设计参数9四、 课题研究方案101. 首先进行图书资料收集102. 对250g注射机的液压传动系统具体设计10五、 研究目标、主要特色及工作进度101. 研究目标102. 主要特色10六、 进度安排表11七、 主要参考资料12选题的依据及意义??注射机是将颗粒状的塑料加热熔化到粘流态，并以快速、高压注入模具型腔中保压一定时间，冷却后成型为塑料产品。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。?其中液压传动系统是保证注射成型机能按照预定的工艺过程要求和成型周期中的动作程序能准确有效地进行工作而设置的动力系统。?液压传动系统由若干具有特定功能的液压元件（部件）组成并完成注射模的各个动作的一个整体。通常一个完整的液压系统由以下五个部分组成。?动力元件，如液压泵等。将原动件的机械能转换成液压能。?液压执行元件，如液压缸、液压马达等。将液压能转换成机械能。?（3）液压控制元件，如各种控制阀。利用这些元件对系统中的液体压力、流量及方向进行控制或调节，以满足工作装置对传动的要求。?（4）液压辅助元件，主要起辅助作用，如油箱、过滤器、管路、管接头及各种控制、检测仪表等。其作用是储存、输送、净化工作液及监控系统等。在有些系统中，为了进一步改善系统性能还采用了蓄能器、加热器及散热器等辅助元件。?（5）工作介质，液压液（水或者油等），是动力传递的载体。???????液压传动的优点：?（1）液压传动可在运行过程中方便地实现大范围的无级调速，调速范围可达1000:1。?液压传动装置可在极低的速度下输出很大的力。例如，液压马达当转速达到1r/min时仍具有良好的特性，这是电气传动不能实现的，如果采用机械传动装置减速，其减速器结构往往十分庞大。?（2）在输出相同的功率情况下，液压传动装置的体积小、质量小、结构紧凑、惯性小。由于液压系统中的压力可比电枢磁场中单位面积上的磁力大30倍到40倍，液压传动装置的体积和质量只占相同功率电动机的12%左右。因此液压传动易于实现快速启动、制动及频繁换向次数可达500（左右摆动）、1000（往复移动）。?（3）易于实现自动化，特别是采用电液和气液传动时，可实现复杂的自动控制。?（4）易于实现过载保护。当液压系统超负荷（或系统承受液压冲击）时，液压由可以经溢流阀排回邮箱，系统得到过载保护。??（5）易于设计、制造。由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也有很大的灵活性。???液压传动的缺点：?（1）不能保证严格的传动比。这是由于液压介质的可压缩性和不可避免的泄漏等因素引起的。?（2）系统工作时，对温度的变化较为敏感。由于液压介质的黏性随温度变化而变化，从而使液压系统不易保证在高温和低温下都具有良好的工作稳定性。?（3）在液压船东中，能量需经过两次转化，且液压能在传递过程中有流量和压力损失，所以系统能量损失较大，传输效率较低。?（4）元件的制造精度高、造价高，对其使用和维护提出了较高的要求。?（5）出现故障时，比较难于查找和排除，对维修人员的技术水平要求较高。?????250g塑料机每次最大的注射量为250cm3，为中小型注射机。该塑料机要求被压系统完成的主要动作有：合模和开模、整体座整体前移和后退、注射、保压以及顶出等。?根据塑料成型工艺，注塑机的工作循环如下：合模—注射座整体前移—注射—保压—预塑并冷却—注射座整体后退—开模—顶出制品—顶出缸后退—合模。?注塑机对液压系统有以下要求：?（1）?首先要有足够的合模力。熔融塑料通常以（40~50）MPa的高压注入模腔，因此模具必须有足够的合模力，否则会是模具离缝而产生塑料制品的溢边现象。一般注射机采用液压与