QC式解决问题的开展方法.pptx

QC 式解决问题的开展方法;1、现场的管理与改善; 现场的管理 我们把为完成5大任务，一边进行管理循环一边通过 事实判断而展开的工作，叫做“现场管理”。 现场管理是指以当前的作法为前提，使产品、工作等 的质量稳定在所希望的状态并保持下去 。 现场的改善 现场改善是指改变当前的作法，将产品、工作等的 质量提高到一个更好的状态并保持下去 。;掌握事实判断需要数据和QC手法。;【2】管理改善的着眼点 ·掌握5大任务的问题点的方法： 经常注意检查是否很好的完成5大任务，有无不足之处。以下为检查项目的例子，如有不足之处即成为“现场的问题”。 ;◆生产是否按预定进行着？ ◆是否延迟交货期？◆库存是否过多？ ◆数量上是否有差异？◆设备故障情况怎样? ◆作业速度怎样？ ◆工期是否按预期进行着？◆作业程序好吗？ ;【3】开展工程???理的方法 工程管理：是指为了在规定的交货期内，按照规定的质量、成本、产量制造出产品而进行的缩小工程偏差的工作。 为此所进行的活动 使制造工程产生偏差的原因为操作者、机械设备、材料、作业方法（4M） 管理该4M的偏差，发现异常并追究其原因进行处置。 ①作业者（人）的管理 人是工程管理的基础。为此：;②机械设备的管理;2、解决问题的程序; 是指“为将问题合理地、高效率地、见成效地解决而应履行的程序”。只要遵循该程序解决问题，即使是面对困难的问题，也不管谁来做，不论是哪个团体，都能够将问题合理地、科学地解决。 我们把这被称为“解决问题的常规”的东西叫做解决问题的程序。;NO;步骤1 确认部科的职责、我们自己的职责 步骤2 确认工作岗位的方针目标。 步骤3 找出问题点并列举出来 步骤4 由问题点及主要度、紧急度等来定出主题;程序2;步骤1: 调查问题在怎样的状态下发生的。 （1）比如说把「装配车门时的伤痕」作为问题点;（2）采集数据的期间 人也好机器也好都有状态好和不好的时候（偏差）。 因此，虽说要根据问题种类而定，但最低也需要观察出该偏差的期间。 根据需要有时要花好几个月的时间。 不过，过去的数据也是可以利用的。;步骤2---定出对象特性、即在为解决问题时的“把什么怎么样”的把什么（对象特性）的内容;步骤3---设定目标值时的注意点 （1）设定目标值要有依据 有人认为目标必须大，并提出“减半”，“如果不是降低为零就不能成为目标”等意见。 能从理论上说明“这个目标值是妥当的”，这在为达成活动目的中是重要的。 作为目标值依据的一个方法就是可以利用“管理指标”。 它是部、科、系的目标值。 （2）是依靠我们自己就有可能达到的目标。 改善的目标并不是说越高越好，注意与科、系方针的协调也是很重要的，同时是通过努力能够实现的目标就好。;程序3;;程序4;;步骤4 ◇定出欲采取对策的要因 ●针对主要因之一的“工作头进给慢”做了如下的验证工作。 ①通过公司的集中研磨室（研磨切削刀具的专门部门）召集专家开学习会。 ;程序5;步骤2 选择对策案 运用下面的观点评价在前一步骤选出的对策案,并选择能有效实施的方案。 ①效 果------对于解决问题是否有效 ②可行性------在技术上是否有实施的可能性 ③经济性------实施的话是否要花很多经费 步骤3 讨论对策的具体化 定出对策案后下一步就是进行实施方法的讨论。 为使对策具体化可思考“5W1H”。 步骤4 实施对策 ①在获得上司及有关部门的理解和协助的基础上实施。 ②实施完每个对策后运用数据确认其效果。 ;;程序6;步骤3 掌握成果;程序7;3、QC式解决问题方法中的QC手法的意义;