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目录 目的 适用范围 职责 实施 记录 2 1 0 0 年月日 修改 点数 编写 审核 审定 批准 批准日期  目的 ２． 适用范围 本作业指导书适用于造船工程部激光划线工作准备、操作、检查的工艺指导。 ３． 职责 ３．１ 由测量员定期检验和核正测量仪器，做好熟悉结构图、工艺等工作前的准备，正确进行激光划线操作。操作完毕后，立即复核操作的正确性，对失误的操作进行纠正。 ３．２ 测量划线工划线自检后填写好测量划线记录，对测量划线工作负责。 ４． 实施 ４．１ 定向测量划线 以已知的两点为基准，将仪器对中并安平，精确照准目标点，垂直转动仪器，找出连线上的其它点，如果它们不重合，视为操作失误，重新操作和划线。 ４．２ 分段定位对中 以结构中心线上相距较远的两点为基准，将仪器对中并安平，精确照准目标点，垂直转动仪器，使分段上、下中点和光点的水平距离在精度误差范围内。如果它们不重合，视为操作失误，重新操作。 ４．３ 布设角度和开十字线 以直线段上的两点为基准，将仪器对中并安平，精确照准目标点。水平转动仪器，使刻度盘处在初始位置加上或减去要求作出的角度上，此时光柬所在垂直面与直线成一固定夹角。开十字线时，此固定夹角为９０°。操作完毕后，水平转动仪器，使刻度盘处在初始位置，如光点与目标不重合，视为操作失误，重新操作和划线。 ４．４ 水平测量 将仪器安平，把望远镜调至水平位置，施紧垂直制动手轮，水平转动仪器，这些激光点组成一水平面。操作完毕后，将光点由终点水平回转至始点，如果它们不重合，视为操作失误，重新操作和划线。 ４．５ 平面分段划线 ４．５．１划线条件 板列对接好，角变形已调正，分段代号、板代号、 板厚标记、方向标记清楚。 ４．５．２划线准备 熟悉分段结构图，清楚划线总长、半宽、开孔位置等数据，样板备齐。连续计算好结构距中和２个以上连续划线肋距的数值，做好用长钢卷尺连续量纵横向结构线基点的数据准备。 ４．５ 划线方法 ４mm处划出切割检验线。 ４．５．３．４确定开孔中心，用样板划开孔线，做好标记。 ４．５．３．５划出并写上对合线，装配水线，板厚方向，肋位，中心线标记，打上冲子。 ４．５．３．６检验分段长度、对角线、板厚线、构件间距、开孔位置线等要素，填写划线记录表。自存上报各一份。 曲面分段划线 ４．６．１按数控胎架图在水泥平台或钢板平台上划出Ｘ、Ｙa ，则光点距hi水尺对应高度为：（此时，２０m长钢卷尺自然下垂，拉紧）。 Ｈi=[hi+(A-a)]cos3°0ˊ46=０.9986[hi+(A-a)] ４m长钢卷尺自然下垂、拉紧，连线要光顺）。 ４．１０ 划线精度标准（见第６页） ５ 记录 ５．１ 激光经纬仪检验与校正记录（见附表１） ５．２ 平面分段划线记录（见附表２） ５．３ 分段合拢口划线记录（记录表因分段而异） ５．４ 船台测量划线记录（记录表因分段而异） 划 线 精 度 标 准 分 类 项 目 标准范围 充许界限 说 明 划线线条粗细 ±1.0 ±1.5 中心线、理论线、对合线、检验线、安装位置线偏差 ±1.5 ±2.5 长 度 ±2.0 ±3.0 零 宽 度 ±1.5 ±2.5 对 角 线 ±2.0 ±3.0 指矩形板 件 曲 线 外 型 ±1.5 ±2.5 直 Ｌ≤4m ≤1.0 ≤1.2 零件的直线边缘 划 线 4m≤Ｌ≤8m ≤1.2 ≤1.5 度 Ｌ≥8m ≤2.0 ≤2.5 线 角 度 ±2.5 ±3.5 以每米计 开 孔 切 口 0へ1.5 0へ2.5 分 段 划 线 平面分段与图样尺寸的偏差 ±2.5 ±3.5 包括拼板板缝间距 构件位置与图样标注位置的偏差 ±2.5 ±3.5 胎架划线 胎