塑料的热成型与冷成型.ppt

（3）吹塑模具： 常由两半阴模构成 （4）中空吹塑成型工艺： 挤出型坯→吹塑模闭模（切割型坯）→吹塑→冷却定型→脱模→修饰→制品 挤出型坯温度、模温、吹气压力与速度对制品的影响较大 ①加工温度与螺杆转速： 温度 过高：冷却时间长，型坯下垂、厚薄不均 过低：型坯不光滑 、内应力大、易破裂 机头芯模与口模温度应一致，防止型坯翻卷 加工温度与螺杆转速关系 在保证质量、机器安全下，宜采用较低的加工温度和较快的螺杆转速 ②模具温度 20℃～50℃ 过低： 坯口夹料延伸性小，制品此处厚；表面质量差 过高：夹料处易延伸、周期长、收缩大 ③充气压力与速度 充气速度： 进气容积速度越大越好；缩短时间、厚度均匀、质量好 进气线速度不能过大，否则：进气口处产生负压、型坯内陷，空气把型坯在口模处冲断 解决的方法：加大进气口直径 充气压力：0.2～0.7Mpa 三. 注射吹塑： 注射管状型坯，开模后型坯留在芯模上 热型坯置于吹塑模具内，合模后由芯模通道引入压缩空气、吹胀 冷却定型，脱模后得到制品 四. 拉伸吹塑　　 指经双轴取向拉伸的一种吹塑成型 在普通的挤出吹塑和注射吹塑基础上发展： 先通过挤出法或注射法制成型坯 然后将型坯处理到塑料适当的拉伸温度， 经内部（用拉伸芯棒）或外部（用拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸 同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，最后获得制品 一步法挤－拉－吹： 二步法 挤－拉－吹： 第十章 其它成型方法 学习目的与要求： 1. 掌握热成型、浇铸成型及中空吹塑的成型原理和基本工艺过程 2. 了解上述工艺所用的模具 第一节 塑料的热成型与冷成型 热成型定义： 将热塑性塑料片状或管状材料加热至高弹态，采用适当的模具或夹具，在压力作用下使其贴近模具的型面，经过冷却获得制品的一种成型方法。 热成型\气压成型.exe 热成型\压缩空气成型工艺.exe 优点： 适应性强；应用范围广； 设备投资少；模具制造方便。 不利： 所用原料成本高； 制品后加工量大，边角废料多； 制品壁厚均匀性差，不能制造结构复杂制件。 所用材料： PS、PMMA、PVC、ABS、PE、PP、PA、PC、PET（膜、片、板、管） 一. 热成型的基本方法 1. 差压成型 在气体差压的作用下，使已加热的坯料紧贴模面，冷却后得到制品，可分为： 真空成型阴模真空成型.exe 压力成型压缩空气成型工艺.exe 或：覆盖成型阳模真空成型.exe 柱塞助压成型柱塞辅助真空成型.exe 回吸成型预拉伸凹模反吸成型.exe 2. 模压成型 单模、对模、复合模 钢模与硅橡胶模快对压成型.exe 3. 双片成型 4. 其它成型 板材弯角 管材弯制、扩口 容器卷边 异型管件热冲压、异型材弯曲等 二. 热成型的设备及工艺要求 热成型的基本工序： 片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模 1. 常用热成型机 单工位成型机 双工位成型机 专用机组与生产线： 2. 热成型机的基本组成 （1）加热器 常用： 气体传导加热(蒸气、热空气) 液体传导加热(油、甘油、水、过热水) 固体传导加热(热板、热砂) 辐射加热(电加热、红外线和微波辐射) 要求：在规定时间内将片材加热到规定温度 （2）夹持设备 夹持框架由上下两个机架组成，上机架由压缩空气操纵，均衡有力地将片材压在下机架 （3）气动与真空系统 真空系统由真空泵、真空贮罐、管道和阀门等组成 抽真空的热成型设备，一般都附有单独的抽空设备 热成型设备台数较多时，宜采用集中的抽真空系统 气动系统由空气压缩机、贮压罐、管路、阀门等组成 在热成型中需用大量压缩空气，还用于脱模、制品冷却，操纵模具和框架的运动等 （4）模具 常用制模材料：木材、石膏、塑料、金属 制模材料选择主要取决于：制件生产数量、制件的质量要求、制件选用塑料的品种、模具制造周期、制件的生产速率 模具设计： 结构精细的部位与模具接触； 牵伸比(模槽深度与宽度之比)不能太大。 成型模具 单个阴模 单个阳模 柱塞辅助成型 允许的牵伸比 ≤0.5 ≤1 ＞1 模具不应有尖角 有一定的脱模斜度（阴模：0.5~3°，阳模2~7°） 排气孔大小随所用片材的种类及厚度而变： PE、SPVC片：排气孔直径0.25～0.6mm 其它薄片材： 0.6 ～1.0mm 厚片：可达1.5mm 尺寸精度要求高的，须考虑收缩率 （5）冷却系统 （6）控制系统 三. 热成型工艺 1. 成型工艺的选择 流动性好的材料：适用于气压成型和真空成型 流动性差的材料：适用模压成型 材料的厚度在0．25m