20吨流化床锅炉维修施工方案.docVIP

SBX20-2.5-AII型锅炉维修 施 工 方 案 山东四方安装工程有限公司 二OO六年十月八日 1 SBX20-2.5-AII型锅炉维修施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 1.1本台锅炉是由大海集团广饶茂源染整股份有限公司在2005年购置的，在2008年度检验中，由山东省特种设备检验研究院东营分院检验出锅筒同封头丁字缝焊缝出现裂纹和炉墙塌陷及底部燃烧室20根管爆管，需要更换维修。 1.2.1工程维修范围 （1）锅炉本体维修内容： 锅炉设备本体的维修，内容按河南省更换以及锅炉本体上体内筑墙、浇注的材料，锅筒焊缝返修。 d.具体施工及要求按甲方要求及结合锅炉图纸进行施工。 2、工期要求： 合同要求工期，在现场具备施工条件，按甲方进驻现场通知后要求25天。 3、工程质量标准：合格 二、本工程项目组织机构及主要技术人员简历 1、公司质量管理组织机构 2 2、质量保证体系机构 （1）质量保证体系图 3 （2）质量检验和预控流程图 公司质保体系→设计交底图纸会审→各专业责任工程师技术交底→施工人员机具配置→按规范标准施工方案施工→分项工程小组自检填写记录→质检员质量检查办理隐蔽工程验收→办理工序交接→分部工程总检和质量评定→设备单机试运→设备分部试运→单位工程验收和竣工质量评定→整体工程竣工验收→质量回访。 三、施工准备 3.1首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。 3.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段. 3.3组织以锅炉安装为主的施工班子，配齐以管工、钳工、焊工、起重工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详见告知书）。 3.4根据本台锅炉安装的需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场。 3.5根据甲方工期要求制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工及检验。 3.6锅炉安装施工的技术要求和质量验收依据。 3.6.1劳人锅[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.6.2 GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 4 3.6.3 GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.6.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.6.5 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 四、锅炉维修施工方法及技术措施 （一）拆除 1：锅炉外墙全部清理完毕后，打开所有人孔，手孔进行自然通风，清除所有更换钢管部位的重锈。 2：用气割在水墙管跟部，将更换的钢管割断，再用磨光机磨至集箱管，用扁铲清理出在集箱内部的管头，注意不能损伤原集箱上的开孔。 3：烟管的拆除：在拆除前将1根长于烟管长度2倍的DN40钢管，内穿于被更换的烟管内，用磨光机清理磨平伸出管板外的烟管清理完备后，轻轻将烟管抽出。 （二）安装 1：校管 A：校管的目地是为了调整受热面管在制造、运输过程中的误差及变形。 B：在钢平台上依据锅炉总图1：1比例放出锅炉受热面双向大样图，并用油漆划在平台上，在每根受热面管双线两侧每隔一定距离点焊定位卡板，做为校管平台墙板。 C 2A：退火加热最高温度不得超过700度。 B：管端退火长度控制在150—200毫米，经过15分钟自动恒温后从炉内取出， 5 立即插入经过烘干的石灰中，插入长度不小于750毫米，使管子慢慢冷却至常温。 3、管端打磨 A：退火端打磨长度应控制在100-150MM使管端全部呈现金属光泽为止，表面不得有锈蚀，斑痕和麻面等缺。 B：管端打磨用打磨机进行，打磨厚度不得超过0.2MM。 C：距管口100MM内的管内口，要同时用柱形砂轮机清理干净。 D：打磨好的管端不得碰撞，用牛皮纸包好，防止生锈。 4 胀接 A：清理锅筒胀接孔，胀接孔先用针布打磨机打磨，再用细纱布打磨，打磨时应呈环行打磨，打磨完备后，用四氯化碳擦洗干净，并测量胀孔内径平均值作好记录。 B：根据管孔内测量记录和管端外测量记录，进行管孔与管端选配，以保证二者间隙均匀并在规定正常值以内，一般最大间隙应小于1.44MM，并作好胀管率的计算。 C：搬边和复胀同时进行，应先搬边后复胀，搬边角度为12度到15度之内，板。 D：胀管过程中严禁油脂、水和灰尘进入胀接面间。初胀挂管完成后应尽快进行复胀，以防胀接面生锈。 E：水压试验漏水的胀接管端，放水后应立即复胀，补胀量应严格控制，胀管率不超过2.1%，每根管补胀次数不超过2次。 6 F：补胀时应同时进行扩大和板边。 5焊接 A：从事受热面焊接焊工必须有同施焊部位相适应的焊接合格项目。 B：焊口周围应清理干净，焊前应将焊条进行烘干。 C水冷壁管在焊接是应采用跳