埋地管道防腐层涂敷施工.doc

埋地管道防腐层涂敷施工 一般规定 6.1.1 埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。 6.1.2 当设计没有规定时，应根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。 防腐层等级的选择 表6.1.2 防 腐 层 名 称 一般地区土壤腐蚀程度 强 中 弱 石油沥青 特加强 特加强、加强 普 通 环氧煤沥青 特加强 加 强 普 通 聚乙烯胶带 特加强 加 强 普 通 氯磺化聚乙烯 特加强 加强、普通 注：场、站、库内埋地管道，及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应用特加强级防腐。 6.1.3 埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填土前验收签字确认。 6.1.4 石油沥青防腐层适用于输送介质温度80℃以下的埋地钢质管道，不宜敷设在水下、沼泽或芦苇地带。 6.1.5 环氧煤沥青防腐层最高使用温度110℃，挤压聚乙烯防腐层最高使用温度为70℃。 6.1.6 施工时，钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下，应停止防腐层的露天施工。 6.1.7挤压聚乙烯防腐管，由于是由生产厂家涂敷出厂。本标准仅对现场施工中的补口、补伤及检验提出规定。 6.2 埋地管道防腐层与等级结构 6.2.1 埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构，石油沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.1规定。  石油沥青防腐层等级与结构 表6.2.1 防腐层等级 防 腐 层 结 构 每层涂层厚度（mm） 涂层总厚度 （mm） 普通防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜 1.0～1.5 ≥1.0 加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜 1.0～1.5 ≥5.5 特加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜 1.0～1.5 ≥7.0 6.2.2 环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。 环氧煤沥青防腐层等级与结构 表6.2.2 防腐层等级 防 腐 层 结 构(注2) (注3) 涂层总厚度（mm） 普通防腐 底漆—面漆—面漆—面漆(注1) ≥0.30 加强防腐 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 ≥0.40 特加强防腐 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 ≥0.60 注1：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃代替。 2：《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999,防腐层结构 普通防腐为4油3布，涂层总厚度0.4mm； 加强防腐为5油4布，涂层总厚度0.55mm； 特加强防腐为6油5布，涂层总厚度0.6mm。 3:《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990；,防腐层结构 普通防腐为5油2布，涂层总厚度0.5mm； 加强防腐为6油3布，涂层总厚度0.7mm； 特加强防腐为7油4布，涂层总厚度0.9mm。 6.2.3 防腐结构和厚度的选择,跟据设计及工程类别执行相应规范。 6.2.4聚乙烯胶带防腐层等级与结构应符合表6.2.3的规定。 聚乙烯胶带防腐层等级与结构 表6.2.3 防腐层等级 防 腐 层 结 构 总厚度（mm） 普通防腐 底漆—内带（缠带间搭接宽度10～20mm） —外带（缠带间搭接宽度10～20） ≥0.7 加强防腐 底漆—内带（缠带间搭接宽度为50%胶带宽）—外带（缠带间搭接宽度为10～20mm） ≥1.0 特加强防腐 底漆—内带（缠带间搭接宽度为50%胶带宽）—外带（缠带间搭接宽度为50%胶带宽） ≥1.4 6.2.5 氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构应符合表6.2.4的规定。 氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构 表6.2.4 防腐层等级 防 腐 层 结 构 涂层总厚度 （mm） 普通防腐 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆 ≥0.5 加强防腐 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆 ≥0.6 特加强防腐 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆 ≥0.7 6.3 石油沥青防腐层施工 6.3.1 涂刷底漆应符合下列要求： 底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比（汽油相对密度为0.80～0.82）应为1∶（2～3）； 在严寒季节施工时，宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，重量比为沥青∶汽油=1∶2； 底漆应涂在洁净和干燥的管子表面上，涂抹应均匀，不得