化工原理 实验六.ppt

第四章、实验 实验六 精馏实验 实验六 精馏实验 一、实验目的 1．熟悉精馏装置的流程及筛板精馏塔的结构。 2．熟悉精馏塔的操作方法，通过操作掌握影响精馏操作的各因素之间的关系。 3. 掌握测定筛板精馏塔的全塔效率和单板效率的方法。 实验六 精馏实验 二、实验内容 对15~20%(v)的乙醇-水溶液进行分离，掌握连续精馏装置的开车和停车操作程序和调节方法，并在不同操作工况下测定精馏塔的全塔效率和全回流下的单板效率。 三、实验原理 1.精馏原理 精馏操作的依据是混合液中各组分的挥发度差异 精馏过程是通过多次部分冷凝 和 部分汽化，最终获得几乎纯态的易挥发组分和难挥发组份。 三、实验原理 2. 精馏塔的操作 精馏塔的性能与操作有关，实验中应严格维持物料平衡，正确选择回流比和塔釜加热量。 （1）根据进料量及组成、产品的分离要求，维持物料平衡 总物料衡算 F=W＋D 当总物料不平衡时，最终将导致破坏精馏塔的正常操作，如进料量大于出料量，将引起淹塔；而出料量大于进料量时，将引起塔釜干料。 三、实验原理 各个组分的物料衡算 FxFi=DxDi＋WxWi 可知，如果塔顶采出率D/F过大，即使精馏塔有足够的分离能力，在塔顶也得不到规定的合格产品。 （2）选择适宜的回流比，保证精馏塔的分离能力 在适宜回流比下进行操作，设备费及操作费之和为最小。 回流比的大小对已有的精馏塔而言，塔径和塔板数已定，回流比的改变主要影响产品的浓度、产量、塔效率及塔釜需要的加热量等。在塔板数一定的情况下，正常的精馏操作过程要有足够的回流比，才能保证一定的分离效果，获得合格产品。 三、实验原理 （3）维持正常的气液负荷量，避免发生不正常的操作状况： 塔板上的气液接触状态 三、实验原理 a．液泛 若气液两相之一的流量增大，使降液管内流体不能顺利下流，管内液体必然积累。当管内液体增高到越过溢流堰顶部时，两板间液体相连，该层塔板产生积液，并依次上升，最终是全塔充满液体，这种现象称为液泛，亦称淹塔。 液泛产生的原因： 加热量过大； 进料量或回流量过大。 三、实验原理 b．雾沫夹带 上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象称为雾沫夹带。过量的雾沫夹带造成液相在塔板间的反混，进而导致塔板效率严重下降。 影响雾沫夹带量的因素： 上升气速 气速增加，雾沫夹带量增大 塔板间距 塔板间距增大可使雾沫夹带量减小。 三、实验原理 c．漏液 在筛板精馏塔内，气液两相在塔板上应呈错流接触。但当气速较小时，部分液体会从筛孔处直接漏下，从而影响气液在塔板上的充分接触，使塔板效率下降。严重的漏液会使塔板上不能积液而无法正常操作。 3.塔内不正常现象及调节方法 （1）物料不平衡 a． DxDiFxFi－WxWi 外观表现：塔釜温度合格而塔顶温度逐渐升高 造成原因：塔顶产品与塔釜产品采出比例不当 处理方法：可采用不改变塔釜加热量，减小塔顶采出量，加大进料量和塔釜采出量的办法，使过程在（DxDiFxFi－WxWi）下操作一段时间，以补充塔内轻组分量，待塔顶温度逐步下降至规定值时，再调节操作参数使过程在DxDi=FxFi－WxWi下操作。 3.塔内不正常现象及调节方法 b．?DxDiFxFi－WxWi 外观表现：塔顶温度合格而塔釜温度下降 造成原因：塔顶产品与塔釜产品采出比例不当 处理方法：可采用不改变回流量，加大塔顶采出量，同时相应调节塔釜加热量，适当减小进料量的办法，使过程在（DxDiFxFi－WxWi）下操作一段时间，待塔釜温度逐步升至规定值时，再调节操作参数使过程在DxDi=FxFi－WxWi下操作。 3.塔内不正常现象及调节方法 （2）分离能力不足 外观表现：塔顶温度升高，塔釜温度降低 采取措施：通过加大回流比来调节，即增加塔釜加热量和塔顶的冷凝量，使上升蒸气量和回流液量同时增加。注意此时增加回流比并不意味着产品流率D的减少，而且盲目增加回流比易发生雾沫夹带或其它不正常现象。 4. 塔效率 （1）理论板的概念 理论板是指离开塔板的蒸汽和液体呈平衡的塔板。 （2）塔效率 在实际操作中，由于塔板上气液两相接触时间和接触面积有限，离开塔板的气液两相组成不可能达到平衡状态，即一块实际塔板达不到一块理论塔板的分离效果。 塔板效率反映的是塔板上气液两相传质的完善程度； a.全塔效率 全塔效率是筛板精馏塔分离性能的综合度量。 三、实验原理 b. 单板效率 单板效