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化工原理课程设计丙酮和水
设计任务书
(一)设计任务
拟建立一套连续板式精馏塔分离丙酮-水溶液,进料中含丙酮 50% (质量分数)。设计要求废丙酮溶媒的处理量为 12 万吨/年,塔底废水中丙酮含量不高于 6% (质量分数)。要求产品丙酮的含量为 99% (质量分数)。
(二)操作条件
1) 塔顶压力 4kPa(表压)
2) 进料热状态 自选
3) 回流比 自选
4) 塔底加热蒸气的压力为 0.5Mpa(表压)
5) 单板压降≤0.7 kPa
(三)塔板类型
自选
(四)工作日
每年工作日为300天,每天24小时连续运行。
(五) 设计说明书的内容
1. 设计内容
(1) 流程和工艺条件的确定和说明
(2) 操作条件和基础数据
(3) 精馏塔的物料衡算;
(4) 塔板数的确定;
(5) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
(6) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
(7) 塔板主要工艺尺寸的计算;
(8) 塔板的流体力学验算;
(9) 塔板负荷性能图;
(10) 主要工艺接管尺寸的计算和选取(进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、人孔等)
(11) 塔板主要结构参数表
(12) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2. 设计图纸要求:
(1) 绘制生产工艺流程图(A3号图纸);
(2) 绘制精馏塔设计条件图(A3号图纸)。
目 录
1. 设计方案简介 ……………………………………………………………………1
1.1设计方案的确定………………………………………………………………1
1.2操作条件和基础数据…………………………………………………………1
2.精馏塔的物料衡算…………………………………………………………………1
2.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率………………………………………1
2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量…………………………………1
2.3物料衡算………………………………………………………………………2
3.塔板数的确定………………………………………………………………………2
3.1理论板层数NT的求取 ………………………………………………………2
3.1.1 求最小回流比及操作回流比 ………………………………………2
3.1.2 求精馏塔的气、液相负荷 …………………………………………3
3.1.3 求操作线方程 ………………………………………………………3
3.1.4 图解法求理论板层数 ………………………………………………3
3.2 塔板效率的求取……………………………………………………………4
3.3 实际板层数的求取…………………………………………………………5
4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算…………………………………… 5
4.1操作压力计算………………………………………………………………5
4.2 操作温度计算………………………………………………………………5
4.3 平均摩尔质量的计算………………………………………………………5
4.4 平均密度的计算……………………………………………………………6
4.4.1 气相平均密度计算…………………………………………………6
4.4.2 液相平均密度计算…………………………………………………6
4.5液体平均表面张力计算 ……………………………………………………7
4.6液体平均黏度计算 …………………………………………………………7
5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ……………………………………………………8
5.1塔径的计算 …………………………………………………………………8
5.1.1精馏段塔径的计算…………………………………………………8
5.1.2提馏段塔径的计算…………………………………………………9
5.2精馏塔有效高度的计算……………………………………………………9
5.3精馏塔的高度计算 ………………………………………………………10
6.塔板主要工艺尺寸的计算………………………………………………………10
6.1溢流装置计算 ……………………………………………………………10
6.1.1堰长lw ……………………………………………………………10
6.1.2 溢流堰高度hw …………………………………………………11
6.1.3 弓形降液管宽度Wd和截面积Af ………………………………11
6.1.4 降液管底隙高度ho ……
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