吹管及其控制策略的探讨.ppt

THE END 谢谢！ 华润电力（温州）有限公司 China Resources Power (wenzhou) Co.Ltd. 生产准备部交流课件 金 恩 吹管目的 新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器,再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，通过锅炉吹管可清除上述杂物。避免机组投产后，这些物质存在于受热面内，引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。 吹管流程 启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀[临冲阀控制方式及控制箱、按钮]→临时管→高排逆止门后管道→低温再热管路→集粒器→低温再热管路 →各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。（见吹管系统图） 高旁吹扫流程 启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高旁→高旁临冲阀→高排逆止门后管道→低温再热管路→集粒器→低温再热管路 →各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。 汽水流程 吹管系统图 吹管系统图 采用过热器再热器一阶段联合吹管方案（目前常用方法），稳压和降压吹管相结合（主要考虑到稳压吹管期间水量不够，具备锅炉补水条件采用稳压吹管，水量不够时采用降压吹管），以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。 过热器、再热器一阶段联合吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。 在进入消音器前安装考核靶板装置，吹管至靶板考核合格为止。 吹管方法 吹管质量标准 执行《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998版），在吹管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板，冲击斑痕≯0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，靶板呈铝金属本色时，即认为吹管合格。） 吹管后合格靶板 蒸汽吹管阶段的水汽监督 吹管阶段的水汽质量的控制，依据《火力发电厂水汽化学监督导则》的有关要求和机组实际情况，蒸汽吹洗阶段应对给水及蒸汽质量进行监督，给水除pH值需控制在9.0~9.6外，其它指标参考控制标准如下： 监测项 铁离子 μg/L 硬度 μmol/L 二氧化硅 μg/L pH值 联胺 μg/L 溶氧 μg/L 给水 ≤100 0 ≤80 9.0~9.6 50~200 ≤30 在吹管后期，应进行蒸汽质量监督，测定蒸汽中铁、二氧化硅的含量，并观察水样应清亮透明。 在吹管停歇后再次启动前，若分离器出口水不合格，应进行排放冲洗，或投入凝结水精处理系统进行循环冲洗。 吹管结束后，以带压热炉放水方式排放锅炉水。并清理凝结水泵、给水泵滤网。排空凝汽器热水井和除氧器水箱内的水，清除容器内滞留的铁锈渣和杂物。 吹管时储水箱水位控制策略 1、开临冲门前的参数控制 汽泵转速控制在3197RPM，出口15.77Mpa。给水调门前后压差15.77/7.15Mpa，上水调门10%开度。炉循泵流量664T/H，省煤器入口流量720T/H。溢流阀10--20%手动开度控制；过冷阀开度：15%（调整好此开度后保持不变，满足炉水泵不汽蚀）。 2 、开临冲门时的操作 在开启临冲门前，全关溢流阀，随着临冲门的开启，储水罐内压力和液位开始下降，此时快速增加锅炉的上水量。快速关闭炉循泵出口调阀（以15%的变化速度）至30%，开锅炉上水旁路调门至65%，同时配合汽泵再循环至全关（注意汽泵最低流量要求，增加上水速度要快或者适当提前操作）。在此过程中，保证省煤器入口流量在1330t/h左右时，储水罐水位能够得到保证。 3、关临冲门后操作 在关临冲门时，不要任何操作，观察储水罐水位开始快速上涨达到5米多时，持续开大炉循泵出口调阀（以5%的速度）同时缓慢关小锅炉上水调阀。在储水罐水位到达6米多时，开溢流阀10～15%的开度，当储水罐水位开始快速下降时，可以适当关小炉循泵出口调阀5%，全关溢流阀。在储水罐水位重新上涨时，交替开大炉循泵出口调阀至55%关小锅炉上水调阀至20%左右，此过程中尽量保证省煤器入口流量在1300t/h左右。 注：开大炉循泵出口调阀幅度不宜在10%以上，否则易将储水罐水位拉低，造成低水位跳泵。 分离器压力 上水旁路调门开度 省煤器入口流量 炉循泵出口流量 7.7Mpa开始开门 快速加至65% 1300T/H 543T/H 5.5Mpa开始关门 50% 1130T/H 565T/H