塑料成型工艺6二次成型.pptVIP

三、挤出-蓄料-压坯-吹塑 制造大型中空制品时，由于挤出机直接挤出管状型坯的速度不可能很大，当型坯达到规定长度时常因自重的作用，使其上部接近口模部分壁厚明显减簿而下部壁厚明显增大，而且型坯的上、下部分由于在空气中停留时间的差异较大，致使温度也明显不同。用这种壁厚和温度分布很不均匀的型坯所成型的吹塑制品，不仅制品壁厚的均一性差，而且内应力也比较大。 对于大型制品，一方面要求快速提供制品所需的熔体数量，减少因体积大自重而引起的型坯下坠和缩径；另一方面，大型制品冷却时间长，挤出机不能连续进行，从而发展了带有贮料缸的机头。 挤出-蓄料-压坯-吹塑 带有贮料缸的机头。 间断挤出，大直径厚壁型坯，大型容器。 先将挤出机塑化的熔体蓄积在一个料缸内，在缸内的熔体达到预定量后，用加压柱塞以很高的速率使其经环隙口模压出，成为一定长度的管状物。 目前在这种带蓄料缸的吹塑机上已采用可变环隙口模和程序控制器，以实现按预先设定的程序自动控制型坯的轴向壁厚分布，从而进一步提高大型吹塑制品壁厚的均一性。 6.2.3 中空吹塑工艺过程的控制 管坯制造过程中的影响因素 吹塑过程的影响因素 1、原料的选择 ①满足制品的使用要求 ②相对分子质量较高，分子质量分布稍宽，有利于 制得高质量管坯。低熔指利于防管坯下垂，但 不宜过低，否则易发生不稳定流动。 ③拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹 塑加工。(制品或半成品很少出现应力集中或局部强度变弱的现象，不易产生破裂） 2、管坯（型坯）温度的控制 挤出吹塑，管坯在吹胀之前有良好的形状稳定性。 T↑管坯下垂严重，厚度不均匀 T↓表面粗糙，塑化不良 注射吹塑，型坯温度过高时，因粘度较低而型坯易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，影响吹塑制品质量；温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。型坯温度一般控制在材料的Tg-T之间，靠近Tf一侧。 3、挤出速度 挤出吹塑时，高挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但转速过快易产生不稳定流动，螺杆转速应视具体物料而定。 4、吹气压力 吹塑中的压缩空气两个作用： 吹胀和冷却 取决于半熔融态型坯的模量，一般为0.2—0.7MPa 低粘度，小容积或厚壁件宜采用低气压； 高粘度，大容积或薄壁件宜采用较高压力 5、吹气速度 （鼓气速率） 为了缩短吹气时间，利于获得较均匀厚度和较好表面的制品，吹气速度应尽量大一些。 但速度过快易产生以下现象： 在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，型坯颈部有可能被高速气流拉断。 6、吹胀比 制品主体直径与型坯相应部位直径之比。 通常控制在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，吹胀困难，制品强度和刚度变低；吹胀比过小则原料消耗大，壁过厚，有效容积减小，冷却时间长。 7、拉伸温度和拉伸倍率（注射拉伸吹塑成型） 拉伸倍数BR为容器尺寸（直径和高度）与型坯尺寸之比，一般取4～6。 BR=HD/hd 拉伸温度一般取伸长率较大时的温度。各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别。 如PVC和PET的拉伸温度取值为高于Tg约10～40℃，即拉伸温度PET为90～110℃、PVC为100～140℃； PP的拉伸温度比熔点低5～40℃，一般为150℃ 8、吹塑模具温度 吹塑模具温度首先取决于成型用的塑料种类，Tg或热变形温度高者，可用较高模温；反之用低模温。 模温过低，会使型坯在模内定位到吹胀这段时间内过早冷却，导致型坯吹胀时的形变困难，制品的轮廓和花纹不清晰；夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，使该部分加厚，成型困难； 模温过高，冷却时间延长，生产周期长。当冷却不充分，易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。 8、冷却时间和成型周期 包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。 保证制品能够定型的前提下尽量缩短成型周期。 在保证制品充分冷却定型的前提下，加快冷却速率以提高生产效率。 吹塑制品的冷却 冷冻空气法 冷冻剂法 二氧化碳冷却法 空气和水绝热膨胀冷却法 设备 ＰＰ塑料大输液瓶用什么方法制备？制品缺陷分析 及解决方法如何？ 瓶身(瓶坯)、内盖、外盖、吊环和内塞 制品出现气泡、真空泡