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* * 中空吹塑模具设计 中空吹塑模具设计 1、教学目的与要求 学习掌握中空吹塑模具的结构与设计要求。 中空吹塑模具设计 一、分类 １、挤出吹塑 １、挤出吹塑 １、挤出吹塑 中空吹塑模具设计 ２、注射吹塑 中空吹塑模具设计 ３、延伸吹塑 中空吹塑模具设计 中空吹塑模具设计 二、中空制品的塑件设计 1、吹胀比： 塑件的最大直径与型坯直径之比，BR。 BR = 2：1 ~ 4：1 如是挤出吹塑可由吹胀比确定挤出口模的尺寸： 中空吹塑模具设计 2、延伸比： 塑件的长度与型坯之比，SR。 为保证制品的强度、壁厚，一般SR× BR = 4 ~ 6。 中空吹塑模具设计 3、制品的斜度： 一般原则，最小斜度：1°/边；推荐斜度：2 °/边。 中空吹塑模具设计 4、圆角： 如果不是厚壁制品，不要将制品设计成尖角或尖边的形状。 对圆柱形制品，边缘的圆弧半径应不小于制品直径的1/10。 对矩形制品,圆弧半径大于0.15倍的模具型腔深度. 中空吹塑模具设计 5、螺纹： （1）螺纹的精度一般不超过3级精度； （2）螺距一般不小于0.75mm，螺距大对模具制造及产品均有好处； （3）长度一般为直径的2倍，需长螺纹时壁厚应增加，且要计算收缩量。 6、支承面： 中空吹塑模具设计 7、收缩率： 材料 收缩率 聚甲醛 2.5~3.5 尼龙 10~20 低压聚乙烯 1.5~3.0 高压聚乙烯 3.0~4.0 聚丙烯 2.0~3.5 聚苯乙烯 0.3~0.3 聚氯乙烯 0.3~1.0 中空吹塑模具设计 横向、纵向收缩率的比较： 聚乙烯 聚氯乙烯 纵向 2.1±0.1 0.36±0.04 横向 1.9±0.2 0.13±0.05 中空吹塑模具设计 三、模具设计（以挤出吹塑为例） 1、夹坯口 1、夹坯口 1、夹坯口 hmin=0.38 通常：0.51~2.5mm； 大型容器：2~3mm。 （美）Norman C.Lee 《吹塑成型技术 》 h=0.1~0.3 中空吹塑模具设计 2、余料槽 余料槽应跟据夹持后的余料宽度、厚度确定。 中空吹塑模具设计 3、排气孔（排气槽） 排气孔：φ0.5~φ1； 排气槽：〈 0.05mm。 4、冷却 均匀冷却。 中空吹塑模具设计 5、吹管 * *