600 mw四角切圆燃烧锅炉防高温腐蚀方案研究 research on high temperature corrosion prevention scheme for a 600 mw tangential fired boiler.pdfVIP

第47卷第4期 锅 炉 技 术 Voi．47，No．4 2016年7月 BOILERTECHNOLOGY July．，2016 600 MW四角切圆燃烧锅炉防高温腐蚀方案研究 肖 琨，张建文 (上海锅炉厂有限公司，上海200245) 摘要： 对高温腐蚀发生的原因及影响因素进行了分析，针对某600Mw四角切圆燃烧锅炉提出了防止高 温腐蚀的燃烧器优化方案，并对优化方案进行了数值模拟研究。研究表明：针对挥发分较低、含硫量较高的贫 煤，减小偏置辅助风的偏转角度，采用反吹式水平浓淡煤粉喷嘴，均有利于煤粉快速着火燃尽，并减轻贴壁处 还原性气氛，防止水冷壁高温腐蚀。 关键词： 电站锅炉；高温腐蚀；燃烧器优化；数值模拟 中图分类号：TK229．6 文献标识码：A 文章编号：1672—4763(2016)04—0048—05 金属管壁不断减薄，最终导致爆管事故。 0 前 言 燃用不易引燃的无烟煤和贫煤时，因着火点 锅炉水冷壁高温腐蚀是炉内高温烟气与金 温度相对较高，燃烧困难，容易产生不完全燃烧， 属壁面相互作用的一个复杂的物理化学过程。 并使火焰拖长，在金属壁面附近形成还原性气 水冷壁发生高温腐蚀后，壁厚减薄，强度降低，容 氛，增加对管壁的腐蚀性。 易造成爆管和泄露，危及锅炉安全运行。近年 煤粉的颗粒越大，也就越不易燃尽，比较容 来，由于低氮燃烧技术的采用，在炉内形成了较 易形成还原性气氛，产生高温腐蚀。同时，颗粒 大范围的还原性气氛区域，使得锅炉水冷壁发生 越大，对壁面的磨损也越严重，破坏了水冷壁管 高温腐蚀的风险有所增大。 外氧化保护膜，使烟气中腐蚀介质直接与管壁金 本文以一台600MW四角切圆燃烧锅炉为 属发生反应，使腐蚀加剧。 例，对燃烧器进行优化，以提高其水冷壁防高温 1．2炉内流场设计不合理．发生火焰冲刷水冷壁 腐蚀能力，并利用数值模拟技术对燃烧器优化方 现象 案进行了研究。 高温火焰冲刷水冷壁是造成水冷壁高温腐蚀 的主要原因之一。对于切圆燃烧锅炉，当燃烧切圆 1 高温腐蚀发生的原因分析 直径过大、火焰中心未形成切圆或燃烧切圆偏移 按其机理，水冷壁高温腐蚀通常可分为三大 时，炉内空气动力场倾斜，燃烧器区域出现火焰冲 刷水冷壁和还原性气氛，从而发生高温腐蚀。 类：硫化物(FeS：、H。s)型腐蚀、焦硫酸盐型腐蚀 和氯化物型腐蚀。对于我国常用燃煤来说，通常 当含有较大煤粉浓度的高温火焰直接冲刷水 硫含量较高，氯含量较低，因此通常以硫化物型 冷壁管时，将大大加剧高温腐蚀的发生。(1)高温 腐蚀和焦硫酸盐型腐蚀为主。大量研究表明，高 辐射热可加速硫酸盐的分解，加快腐蚀速度；(2) 温腐蚀主要由以下原因造成[1剖： 火焰中含有未燃尽的煤粉，在水冷壁附近缺氧燃 1．1燃煤品质差是水冷壁高温腐蚀的首要原因 烧，产生还原性气氛；(3)未燃尽的煤粉颗粒随烟 燃煤中硫、碱金属及其氧化物含量越大，腐蚀 气冲刷水冷壁管时，磨损将加速水冷壁管上保