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异形超高层竖向墙体先行工况下水平结构钢筋精确预 埋施工技术 1 1 2 徐健 沈天宇 刘宅科 （1 中国建筑一局（集团）有限公司，北京，100161；2 青岛市建筑工程质量监督站，青岛,266000） 摘要：越来越多超高层建筑选用钢结构框架-混凝土核心筒结构的形式。在常规施工应用中，该结构形式的核心筒与外框架立体交 叉施工，先进行竖向核心筒的施工，再进行水平板的施工。由于核心筒竖向结构与板水平结构的错层施工，且采用液压爬模系统， 核心筒竖向结构模板采用木模板，使得水平结构钢筋需在施工核心筒竖向结构时预埋。因此，如何解决预埋钢筋的准确性，保证预 埋钢筋的精度，减少后期打凿对核心筒的损坏，节省费用及时间，都成为了迫切需要解决的问题。为保证水平结构钢筋预埋施工精 度，青岛国际航运中心项目利用爬模体系中建筑施工测量的支架装置及控制墙体竖向的方法以保证水平向钢筋的预埋标高精度；利 用梁钢筋定位箍筋保证预埋钢筋的稳定性；利用按照规范要求的钢筋锚固长度预留墙体的施工做法，将预埋钢筋弯曲后，预埋在钢 筋的保护层之内，保护层内填充橡塑，以保证后期水平结构施工钢筋剔凿的便宜性。 关键词 ：超高层；框架核心筒；预埋钢筋；水平结构施工 1 工程概况 连云港路66 号国际航运中心项目位于青岛市市北区，为一幢超高层办公楼。地下5 层，裙房5 层；地上主 楼56 层，最大高度254.40 米；其中 10 层、26 层、42 层为避难层。工程总建筑面积约16 万㎡，主体结构类型 为框架-核心筒结构，外框主要由钢柱、钢梁及组合楼板构成，并用钢梁与核心筒连接；核心筒及筒内水平结构 为混凝土结构。进入标准层（6 层以上）施工后采用内筒先行、外框跟随的施工布署，内筒施工内容主要为竖向 筒体，自7 层筒体至屋顶机房，均采用液压爬模施工技术。由于核心筒竖向结构与板水平结构的错层施工且结构 异形复杂（图 1），采用液压爬模系统，核心筒竖向结构模板采用进口wisa 模板，使得水平结构钢筋需在施工 核心筒竖向结构时预埋。 + 图1 标准层梁板布置图 2 超高层竖向结构先行施工工艺概述 本工程核心筒采用液压爬模体系施工，竖向结构与水平结构分开施工的形式，即先进行竖向结构的施工，再 进行水平结构施工。此工艺解决了传统“逐层搭积木”式施工工艺作业面狭窄，劳动力投入大、机械设备繁多、 生产材料消耗大等要素制约等问题。 工程采用立体交叉式施工，先进行混凝土竖向结构的施工，核心筒竖向结构比水平结构提前6～7 层。整个 施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠，形成了核心筒竖向墙体施工区、水 平楼板施工区、钢筋绑扎施工区、钢结构安装作业区、压型钢板铺设作业区五大立体分层的施工态势。此工艺充 分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1～2 个前锋工作面变 成5 个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显着提高了施工工效。施工工况如图2 所示。 图2 超高层各作业区间关系 由于核心筒竖向结构与板水平结构的错层施工，且采用液压爬模系统，核心筒竖向结构模板采用钢模，使得 水平结构钢筋需在施工核心筒竖向结构时预埋。因此，如何解决预埋钢筋的准确性，保证预埋钢筋的精确度，减 少后期打凿及植筋，对核心筒的损坏，节省施工费用及时间，都成为了迫切需要解决的问题。 3 水平结构钢筋精确预埋施工技术 3.1 施工工艺 爬模平台测量放线→钢筋下料→预埋钢筋定位→安置可剔凿预埋体→重新检查预埋体位置→检查合格后进 行筒体模板工作→筒体混凝土浇筑工作→拆模→清除钢筋保护层内预埋体→将预埋钢筋调直 3.2 控制要点 3.2.1 测量放线 核心筒的施工先于外框柱的施工，采用爬模施工，因为保证水平结构钢筋精确预埋，核心筒的测量放线尤其 重要，核心筒爬模施工测量主要控制水平结构预埋钢筋的水平标高及定位。为保证定位准确性及效率，以及解决 爬模平台无测量操作面的问题，在已施工核心筒墙体上设置专用测量支架，架设激光铅垂仪进行控制点竖向传递； 为保证精度，并且在爬模上设置弧形定位钢板，用来精确定位弧段墙体以及水平结构梁位置。 具体施工方法为：待结构施工至首层时，以场区