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关于优化增强ABS力学性能的研究 摘 要：研究了使用不同配方组分共混挤出的接枝ABS材料对增强ABS力学性能的影响，探讨了接枝ABS与偶联剂在增强ABS中的协同作用；对比了SMA与自制接枝ABS在增强ABS中的效果。研究发现不同组分制成的接枝物对材料力学性能影响较为明显，当St/MAH/DCP的配比为1.8/1.8/0.3时材料具有较好的力学性能；接枝ABS与偶联剂并用具有一定的协效作用， 且用量分别为10份和1.5份时可获得力学性能较理想的增强材料；使用SMA可明显提高材料的冲击性能。 关键词：ABS 接枝ABS 玻璃纤维 增强ABS 复合材料 ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的英文简写，它是20世纪40年代出现的一种新型高分子材料。ABS具有优良的耐化学腐蚀性和加工流动性以及较高的表面硬度、耐热性、韧性和刚性，故被广泛地用于制作各种机械、仪器设备的零部件，及电器、仪表的外壳。但是在一些使用场合，ABS的机械强度并不能够满足使用的要求，使用玻璃纤维增强ABS可有效的改善其机械强度、降低成型收缩率，提升它的耐热性等。 玻纤增强塑料具有比强度高、耐腐蚀、隔热、成型收缩率小等优点。此外，利用玻纤增强可以使塑料的拉伸性能大幅度提高。由于ABS是韧性材料，所以使用玻璃纤维增强后其冲击强度会有较大幅度的降低，但是在低温条件下玻纤增强ABS反而比耐冲击型ABS的冲击强度还要高。利用这个特性，玻纤增强ABS可作低温耐冲击制品[1~5]。 通过玻璃纤维增强的ABS塑料主要应用于汽车内部部件、家用电器零部件、线圈骨架、矿用蓄电池壳、照相机、放映机、电视机、录音机、空调机机壳、贯风叶等等。也可用挤出法挤出板材和管材。 玻璃纤维增强ABS的力学性能很大程度上取决于ABS和玻璃纤维及偶联剂的黏结强度，如果通过反应挤出的方法在ABS上接枝极性更强的马来酸酐（MAH），则会大大地增加玻璃纤维与ABS的界面黏结强度。在体系中加入一定量的ABS-g-MAH可使ABS复合材料的力学性能大幅度提高[6~8]。 本文以通用ABS树脂为基体材料，利用长玻璃纤维对其进行共混改性，考察了不同组分对复合材料力学性能的影响。 实验部分 1．1主要原材料 ABS：HI-121H，宁波乐金甬兴化工有限公司； PS：525，盘锦乙烯有限责任公司； DCP：分析纯，江苏省太仓塑料助剂厂，40%活性； MAH：苏州合成化工有限公司； St单体：市售； 滑石粉：SK-7800，海城市精华微粉厂； SMA：M14、218，上海势必达石化高技术公司； 聚乙烯蜡：市售； EP-PTS：市售； 低黏度硅油：市售； 1010、168：上海汽巴高桥化学有限公司； 玻璃纤维：988，浙江桐乡巨石集团； 1．2主要仪器设备 同向平行双螺杆混炼挤出机组：SHJ-36，南京诚盟化工机械有限公司； 塑料注塑成型机：SZ-250/125NB，宁波通达塑料机械有限公司； 熔体流动速率测试仪：XRZ400，吉林大学科教仪器厂； 机械式拉力试验机：LJ-10000，承德试验机厂； 塑料洛氏硬度计：XHR-150型，上海材料试验机厂； 悬臂梁冲击实验机：MZ-2056，江都市明珠试验机厂； 简支梁冲击实验机：MZ-2054，江都市明珠试验机厂。 1．3试样的制备流程 1.3.1接枝ABS的制备 1.3.1．1改变DCP用量制备接枝ABS 首先将St/MAH按1.5/1.5的配比配制5份，分别加入不同用量的DCP（0.1~0.5）混合均匀，再与ABS、PS、滑石粉进行共混，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒。 加工工艺如下： 温控 一段 二段 三段 四段 五段 六段 机头 ℃ 170 190 210 210 200 195 190 主机转速：550rpm（表速）;喂料控制：15Hz 1.3.1．2改变St/MAH用量制备接枝ABS 将St/MAH的比例及DCP的用量恒定。改变St和MAH的用量分别 1.0、1.2、1.5、1.8、2.0，将St、MAH、DCP进行混合再与ABS、PS、滑石粉进行共混熔融挤出造粒。 1.3.1．3改变St、MAH、DCP用量制备接枝ABS 将St/MAH/DCP的比例恒定，改变St/MAH/DCP的用量分别为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0制备接枝ABS。 1.3.1．4变St量制备接枝ABS 将DCP与MAH用量恒定，改变St单体的用量分别为1.2、1.6、2.0、2.4、2.8，即改变St/MAH的比例，按照以上方法进行共混熔融挤出制备接枝ABS。 1.3.2增强ABS及测试样条的制备流程 ABS，接枝ABS→混合搅拌→加入助剂→搅拌混合物均匀→反应挤出→牵引切粒→注塑成测试样条→测试性能 加工工艺如下： 温控 一段 二段 三段 四