泡沫整理技术的应用进展.docVIP

泡沫整理技术的应用进展 泡沫整理工艺是受20世纪70年代能源危机的影响，在国外迅速发展起来的一种低给液、高节能的染整加工技术。它是将气体通入含有表面活性剂的工作液中，通过混合剪切后生成众多微小气泡组成的体积庞大的泡沫，替代染整浴中的水，然后被施加到织物上，使织物的带液率由传统的60%～80%下降到15%～30%，从而可节约烘燥能耗50%以上。此外，它还具有降低蒸发过程中染化料泳移、提高生产车速、节约染化料和减少废水排放等诸多优点，因此引起了人们的普遍关注。我国曾在上世纪80年代掀起了一波研究开发的高潮，其相关技术成果先后被国内许多印染企业应用，生产加工了各种织物近亿米，产品经质量检验合格后被投放到国内外市场。但限于当时的生产设备自动化程度不高、操作繁琐和人们环保意识薄弱，此项节能技术没有得到应有的发展[4]。近年来，随着能源紧张和水资源缺乏，人们的环保意识大大增强；国家加大了对自然环境的保护力度，严格实行节能、降耗、减排的政策；各印染企业在降低生产成本、减少能源消耗和废水排放方面的压力倍增，这些因素使得泡沫整理这项节能效果非常显著的染整加工技术重新受到人们的重视和青睐。据悉，国内外一些科研单位和企业正在积极研发新的泡沫整理设备和相关工艺，采用先进的计算机控制技术，大大提高了机器的自动化程度，降低了操作难度，提高了生产效率。 1、泡沫整理的新进展 新一代泡沫整理技术发展，人们将更为关注和挖掘泡沫整理技术的节能减排性能，泡沫整理设备的清洁生产的性能，以及所生产出来的产品是否适应社会的特需要。国家“十一五”规划提出要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备。近年来我国印染设备正朝着生态环保、节能降耗、省时高效等方面发展。要实现生态染整，首先要从能耗大、环境污染严重的传统印染机械和工艺入手。于是，国内外许多科研单位和印染企业开始研发新的泡沫整理设备和工艺，并已取得了一定的进展和突破。 上海太平洋机电集团印染机械分公司与东华大学合作研制了新型动态圆筒狭缝式泡沫整理设备，该项目在浙江绍兴某印染厂进行了生产应用试验，并取得了成功。该泡沫整理机是典型的低给液、高节能型设备，主要用于纯棉、化纤及其混纺织物的柔软、树脂、防水、上浆、增白等各类泡沫整理。该机型节能降耗显著，能使配液耗水量下降50%～70%，化学药剂耗量降低5%~10%，节省烘燥热能55%以上。经树脂整理后织物含湿量低，可避免织物在烘干时产生“泳移”，减少了表面树脂，弹性指标高于常规浸轧整理。而且，该设备可与热定形机、松式烘干机、预缩机配合使用。 香港DTC（Datacolor）科技有限公司生产的Autofoam泡沫整理系统目前在欧洲表现出色。该系统采用独特的双转盘动态式发泡器和全自动的控制器，并开发了四种不同的施泡机，分别适用于一般布料的化学品整理；地毯的背胶、PU或聚丙烯酸酯涂层、装饰布的阻燃整理；长毛地毯的防污、防水、防虫和抗菌整理和无纺布的纤维粘结加工等。用户可根据自身的实际情况，对加工织物的品种、加工要求和质量、经济性能等因素合理选择所需施泡机类型。我国江苏、广东等地有些印染企业也购置和使用了该泡沫整理系统，主要用来进行各种织物的给湿拉幅和某些织物的后整理加工。 杭州永和纺织品涂层有限公司生产的智能发泡机RH-FD系列用于遮光窗帘、遮光卷帘、沙发布、植绒装饰布和服装面料的防水、阻燃等泡沫涂层整理，产品质量指标达到英国BS5852标准[5]。 美国Gaston SystemsUnichem公司推出的CFS泡沫整理系统是一种高效、节能、环保型设备体系，用于在低湿度环境下将泡沫化的化合物准确地施加于基布上（或基布中），如纺织品、地毯、无纺布等。该系统适合于不同品种织物的加工，不受织物组织结构及其组成的影响，可对织物进行单面或双面加工。由于该系统能使染化药剂在织物上正确定位，以致染化药剂用量减少、生产成本下降、产品质量提高、织物风格改善，而且节能环保。同时，该技术将不会仅限于对织物的整理与涂层，其应用将会拓展到对织物的染色加工[3]。 荷兰斯托克（STORK）公司CFT涂层和整理系统利用泡沫发生器把后整理剂做成泡沫状，施加于织物上，使织物的带水率由传统的65%降低到30%，减少了烘干机的负担，节省能源50%以上。 2、泡沫整理的机理 2.1泡沫的稳定机理 泡沫是热力学不稳定体系，根据Gibbs原理，体系总是趋向于表面能较低的状态，因此泡沫有自发破裂的倾向。整个状态如图2-1所示。泡沫的稳定性及流动性是决定其在实际生产中可行性的两个重要因素。泡沫稳定性是指泡沫保持其所含液体及维持自身存在的能力，主要取决于排液的快慢和液膜的强度。气泡间的液体在压力和重力的作用下总在不断地被排出，液膜逐渐变薄，这是由于气、液相对密度和界面两侧之间的压差引起的。体相粘度大的液体，排液速度慢，因而泡