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洛氏硬度试验准确性的探讨 Discussion on Rockwell hardness test 天津市无缝钢管厂 张楠* 张玲 赵旭 闻宏艳 Zhang Nan Zhan Ling Zhao Xu Wen Hong-yan Tianjin Seamless Stell Pipe Plant 手机 Email:yuyinde@163.com 摘 要 硬度是衡量材料软硬程度的一项重要力学性能指标。洛氏硬度试验技术成熟、操作简便、应用范围广泛，但是在试验操作过程中影响因素较多。本文主要针对可能会影响洛氏硬度试验准确性的一些因素进行探讨，并提出了在洛氏硬度试验的操作过程中应该值得注意的方面，以达到提高洛氏硬度试验准确性的目的。 关键词 硬度 洛氏硬度 表面粗糙度 压头 Abstract: The hardness is an important mechanical property target used for measuring soft or hard level. The rockwell hardness test has the advantages of mature technology, simple operation, wide application range, except many factors influence in the test operation process. This document is mainly to discuss the parameters which influence the accuracy of Rockwell Hardness test to realize the purpose on improving the accuracy of Rockwell hardness test. Key words: Hardness ; Rockwell hardness ; Roughness of surface；Indenter 1、前言 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能指标。金属洛氏硬度试验是由于试验操作方法简便、迅速，工作效率高，并且所采用的试验力小，压痕较浅，对工件损伤很小，因此试用于测定成批生产的半成品或成品工件的硬度。试验中通过选用不同的压头，并配合不同试验力，就可测量较硬或较软材料的硬度，可见洛氏硬度测量范围较宽。因此，洛氏硬度试验是应用最为广泛的一种方法。由于影响洛氏硬度测量结果准确性的因素较多，且试验结果的准确度较维氏或布氏硬度低。洛氏硬度试验结果也是实验室迫切需要解决和关注的技术问题。因此，根据标准对洛氏硬度试验所产生的进行分析，以供相关检测人员参考。被测表面的粗糙度直接影响硬度测量值的准确性μm、0.4μm、0.8μm、1.6μm和3.2μm的不同的五组硬度试样，通过试验得出以下数据。如表1所示。 表1 — 表 面 粗 糙 度 试 验 表面粗糙度Ra(μm) 62.7 HRC 42.1 HRC 26.0 HRC 0.2 0 ＋0.1 －0.3 0.4 0 ＋0.2 －0.3 0.8 －0.1 ＋0.2 －0.4 1.6 －0.3 －0.4 －0.8 3.2 －0.6 －0.6 －1.2 由于洛氏硬度在理论上是以平面为基准的，在相同试验力作用下随着粗糙度值的增大，被测表面对压头的抗力小，其塑性变形大压痕就大，相应的硬度值也就小，致使测量值其真实值0.8μm时，洛氏硬度的测量结果分散性较大；而当表面粗糙度值Ra≤0.8μm时，洛氏硬度的测量结果分散性较小。这说明当试样表面粗糙度值Ra≤0.8μm时，能得到比较好的试验结果。【1】随着表面粗糙度的加大，硬度值低的试样测量时所引入的误差加大。 2.2 试样厚度的影响 由于要求洛氏硬度试验后的试样背面不得有肉眼可见的变形痕迹，如果发生变形将视为试验无效，所以试验对试样的厚度也是有要求的。我们将硬度值为64.0HRC的密封环加工成厚度为0.53mm、0.60mm、0.66mm、0.70mm、0.79mm、0.87mm和10.00mm的试样，用金刚石圆锥压头进行测量，其测得的硬度值及零件背部情况如下表2所示。 表2 — 试 样 厚 度 的 影 响 零件厚度（mm） 残余压痕深度的倍数 HRC ΔHRC 零件背部 0.53 7 62.2 1.8 白印 0.60 8 62.5 1.5 不明显白印 0.66 9 63.2 0.8 可见白印 0.70 10 63.8 0.2 无痕迹 0.79 11 63.9 0.1 无痕迹 0.87 12 63.9 0.1 无痕迹 10.00 138 64.0