热熔对接知识培训1.docVIP

热熔对接知识培训 1、 聚烯烃塑料管材与管路元件一般可以采用以下三种连接形式： 1) 对接热熔连接 2) 承插热熔连接 3) 电熔连接 热熔对接，是将热塑性管材、管件末端，利用加热板加热热熔后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。一般认为热熔对接适用于DN90mm以上口径管材或壁厚6mm以上的管材的连接。热熔对接自二十世纪六十年代就开始用于塑料管材、管件的连接，并大幅度的降低施工费用。 整个过程关键点有三个阶段,即加热阶段、切换阶段、对接阶段 对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工 热熔对接对设备的要求 1）机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中； （2）夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开； （3）铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面； （4）加热板表面结构应完整，盘面应均匀涂满PTFE等高耐温防粘层，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的±5℃； （5）压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa； （6）焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的±15%； （7）应能在环境温度：-10～40℃ 焊接工艺步骤?? 材料准备工作： 不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接； 检查焊接机状况是否满足工作要求。根据管材或管件规格，选用相应的夹具，连接件的连接端伸出夹具自由长度不应小于公称直径的10% 夹紧管材： 用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管材、管件更换基本卡瓦，使对接两端伸出长度大致相等（在满足铣削和加热要求的情况下尽可能的缩短，通常为25～30mm）。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后卡瓦固定 切削： 置入铣刀，然后合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切削出现，撤掉压力，略等片刻，再推出活动架。切削厚度0.5---1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁，通过调节铣刀片的高度可调节切削厚度。 对中： 对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%，管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（dn＜225mm）、0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1.0mm（dn＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。 加热： 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值。将压力减小到规定值，继续加热至规定时间，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 切换： 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期。 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两端，为保证熔融对接质量，其时间应尽可能短，不能超过规定值。时间过长会导致熔化的端面在相互接触之前因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。 对接冷却： 将压力上升到规定值，保压冷却。冷却到规定值的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。 壁厚度 mm 加热时的卷边高度 （压力P＝0.15N/mm2） mm 吸热时间 （吸热压力P≈0.02 N/mm2） S（秒） 切换时间 取出热板对接 S（秒） 冷却时间 （压力P＝0.15 N/mm2） 保压状态下 min（分） 4.5 0.5 45 5 6 4.5 ?7.05 1.0 45 ?70. 5?6. 6 ?0? 7.0 ?2.05 1.5 70 ?20. 6?8. 10?6? 12.0?9.05 2.0 120?90. 8?0. 17?4? 19.0?6.05 2.5 190?60. 10?2. 24?2? 26.0?7.05 3.0 260?70. 12?6. 32?5? 37.0?0.