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铸造废砂回收再利用技术情报研究报告 【摘要】：我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位，其中砂型铸造占铸造业中的绝大部分(80%～90%)。砂型铸造需要大量型砂才能进行生产，据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。每年排放的大量的铸造废砂，要占据很多废砂场地。而且随着各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如残留的甲醛、硫化物、异氰、苯、酚、酸类、水玻璃、碱类等成分。含有这类成分的废砂经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源；废砂中的粉尘随风飘扬，会污染空气。尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分，造成的公害更为严重，必须加以治理。铸造废砂污染防治途径： 1、废砂在铸造厂内部的旧砂再生处理 铸造厂一般会对废砂进行旧砂再生处理，就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺。其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、从而保护自然环境。我国旧砂再生利用工作开展较晚，但是有较快的推进。尤其是在水玻璃砂的再生上，有新的较大的突破，如对再生机理有新的认识，干法再生开发了一些新设备、提出了水玻璃砂硬化新理论和化学再生方法、开发了RC全系统水玻璃砂。 2、废砂用于建筑物外层保温材料制作 以废玻璃和铸造废砂为主要原料，添加适量发泡剂、助熔剂、稳泡剂为辅助原料，用粉末烧结法制备了轻质玻璃基复合材料，利用热差分析和扫描电镜测试技术对轻质玻璃基复合材料的微观表征进行了分析。研制的轻质玻璃基复合材料不仅导热系数小，耐久性好，吸水率小，抗冻性、耐酸碱性能好，而且具有较高的机械强度，易于切割成形，粘贴力也较好，可广泛应用于建筑物的外层保温。采用废玻璃和铸造废砂生产轻质玻璃基复合材料，不仅原料价格低廉，来源广泛，而且采用废物废料制备优质保温隔热材料，有利于资源的优化配置和合理利用，有利于净化生态环境。 3、废砂掺入农田，用以改良土壤。在实际实验中，废砂选用铸造厂浇注高温铁水后的废型砂，农田掺砂深度为～40cm，每公顷掺砂量为1350～2550t。废砂中微量重盎属元素中锌、铅、镉皆比未掺砂土中要高，掺砂土种植农作物，有可能向种子中转移。为排出这种顾虑，对小麦种子重盎属含量进行三次检测，根据这几个试样的检测，对照标准，数据不超标，可以认为掺砂后所生产的小麦种子无毒，可供人食用。用掺砂改土来处理铸造厂废砂可减少环境污染，经济意义很大。 4、废砂用于磷酸盐泡沫陶瓷材料制备 磷酸盐材料具有可塑性、高温瓷化性、耐火、耐辐射、高强度、相对密度小、原料易得、工艺简单，制造成本低廉。不仅在耐火材料、冶金、水泥、玻璃行业得到了广泛应用，还在机械工业中被较多地用于粘接刀具和修补机械破损件。以往磷酸盐陶瓷材料主要是用金属铝、氢氧化铝、二氧化硅凝胶与磷酸反应。并通过高温晶型转变实现强度增长。铸造废砂特别是水玻璃石英砂和粘土砂主要含SiO2， 本身具有耐高温和含有与磷酸反应致孔的组分特征。以铸造废砂为主要原料制备的磷酸盐材料不仅可以在铸造过程中使用，而且还可以其轻质、高强、耐腐蚀、耐高温性在建筑、冶金行业广泛应用。 5、废砂用于步道砖的制作 过去，也有很多人尝试过利用废砂制步道砖。但都因所制的产品强度较低而失败。造成这一问题的主要原因一是废砂粒度较细，需要较多的水泥粘结剂二是废砂中的粉尘对水泥强度有一定影响。为了解决这些问题，目前已经产生了通过调整粒度和各组分的加入量、添加特种添加剂的方法，制备合格步道砖的方法，所生产出的步道砖通过严格的各种检测和数据分析，优选出了较理想的配方，有效保证了该砖的各项力学性能，使该砖达到了国标路面砖的各项力学指标。表一、专利数趋势分析表(含实用新型) 年份 申请权人数 专利件数 2000 1 1 2001 0 0 2002 0 0 2003 0 0 2004 0 0 2005 1 1 2006 0 0 2007 3 3 2008 1 1 2009 3 3 2010 3 2 2011 6 11 2012 5 5 2013 6 20 2014 2 4 2、从专利保护内容上来看，2000年之前，铸造废砂相关专利均为混凝土砖或者路面砖的生产工艺相关内容；2000年至2010年间，专利申请中，废砂回收利用已经拓展到路面砖、耐火材料浇注料、废砂再生技术、复合材料窨井盖、彩瓦、干法砂浆等7种用途，使用范围和方式得到大大拓展；2011年后，在铸造废砂再生技术之外，又新增了混凝土电线杆、冷芯盒用砂、铸造用水玻璃、建筑轻集料等新用途。可以看到，我国在铸造废砂回收应用的用途范围上，也在