顶吹吹炼炉渣还原贫化工业试验 industrial experiment of converting slag reduction impoverishment in top-blown furnace.pdfVIP

2016年4月第2期 杜春云等：顶吹吹炼炉渣还原贫化工业试验 ·13· 顶吹吹炼炉渣还原贫化工业试验 杜春云，陈 钢，罗永春 (云南锡业股份有限公司铜业分公司，云南个旧 661000) [摘要]进行了对冰铜项吹吹炼炉渣还原贫化处理工业试验，分析了磁性铁的还原率、渣含铜及渣 还原前后物相的变化，对存在的问题提出了优化方案。 [关键词]顶吹炉；吹炼渣；还原贫化；磁性铁；渣含铜 [中图分类号]TF811 [文献标志码]B [文章编号] 1672—6103(2叭6)02—0013一04 表1 吹炼渣成分(质量分数) ％ U 日IJ舌 双顶吹炼铜工艺在国内仅有两家企业采用，该 技术从澳大利亚澳斯麦特公司引进。双顶吹分熔炼 顶吹炉和吹炼顶吹炉两个系统，熔炼炉主要是处理 铜精矿，进行造锍熔炼，产出冰铜和炉渣，同时脱除 部分杂质；吹炼炉则是处理冰铜产出粗铜和吹炼渣。 对吹炼渣进行xRD物相分析，发现渣中铜主要 顶吹吹炼炉产出的吹炼渣经过水淬得到颗粒较细的 以CuFe，0。、Cu，O形式存在，占14．5％；5％以金属 Cu相存在。图中最强波峰为Fe，O。，说明磁性铁大 渣，其含铜16％～20％，含磁性铁(Fe，O。)高达30％ ～35％。 量存在，包裹渣中氧化铜相，这是渣含铜高的关键因 冰铜顶吹吹炼炉具有熔池搅拌剧烈和强氧化气 素；渣中金属铜相含量受限于放渣时的沉降条件，其 氛的特点，排出的吹炼渣含铜较高，需返回熔炼系统 具体含量有不确定性。 处理。由于原料结构的变化，顶吹炉产出的吹炼渣 量不断增加，返回熔炼系统的处理量较大，需要探索 2试验设备及工艺 新的处理工艺。为减少吹炼渣返回处理的量，云锡 2．1试验主要设备 铜业分公司在总结分析顶吹吹炼冰铜过程及查阅相 试验的主体设备为20t转炉。炉体设置一个进 关文献的基础上，在已有的20t转炉中进行了吹炼 出料口、重油烧嘴，为强化反应效果，炉子配有一支 渣还原贫化试验。 氧化还原枪，炉口配置抽风罩。75kw和65kW螺 杆式空气压缩机提供燃烧所需风量；工艺烟气通过 1 顶吹吹炼炉渣分析 表面冷却器、布袋收尘器、石灰乳淋洗塔净化后排 顶吹炉产出的水淬吹炼渣磁性铁(Fe，0。)的含空，配置45kW引风机。 量与闪速炉、转炉产出的吹炼渣较接近，但含铜比转 2．2试验工艺 炉吹炼渣高，比闪速炉吹炼渣略低，3种炉型所产典 将水淬吹炼渣配入固体还原剂、熔剂后投入转 型炉渣的成分见表1。 炉，煤粉作为还原剂由氧化还原枪喷人熔池，经过熔 化、还原、沉降分离、除渣、除铜等处理后，吹炼渣含 铜从20％降至2％左右，同时产出粗铜作为阳极炉 原料，产出的炉渣进入渣选系统处理。工艺流程见 [作者简介]杜春云(1978一)，男，云南红河州人，冶炼工程师，主要 图1。 从事有色冶金技术管理工作。 [收稿日期]2015—12—25 万方数据 ·14· 中国有色冶金 A云锡铜项目篇．铜冶炼 熔剂 吹炼渣 固体还原剂 由于粘渣较多，渣铜分离困难，在除渣