堆焊层数对堆焊层组织性能的影响 effect of surfacing layer on performance of the base material.pdfVIP

有色设备2叭6年第6期 堆焊层数对堆焊层组织性能的影响 孙 杰 (中国有色(沈阳)冶金机械有限公司，辽宁沈阳110027) [摘 要]本文采用单、双层堆焊方法，研究了以42crMo作为基体的堆焊层组织、硬度和耐磨性。结果表明，采用 双层有助于降低堆焊层的稀释率，硬度变化均匀，有利于提高堆焊层的耐磨性。 [关键词]42crMo；堆焊；硬度；耐磨性 [中图分类号]TG455[文献标志码]B [文章编号]1003—8884(2016)06一o007—03 集中，提高焊缝的塑性和韧性”o。在焊接过程中， O 前言 通过采用预热、层间温度控制以及焊后热处理的方 堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工 法，有效的消除热影响区的淬硬组织和避免延迟裂 艺方法，越来越广泛地应用于冶金、矿山、农业和石 纹的产生。本文主要研究堆焊层数对堆焊层组织性 油化工机械等零件的制造修复中¨o。采用优质、高 能的影响。 效、低稀释率的堆焊技术来制造或修复某些零件时， 1 实验材料及试验方法 不但可以保证零件的综合性能和优良堆焊层性能， 还能降低贵重合金的使用量，达到降本增效的目 1．1基体材料 的‘2I。 本实验采用42crMo中碳调质钢为基体，把基 体材料切割成5～6mm厚的薄板，后在表面进行堆 42crMo合金钢有着较强的淬硬倾向，虽然含有 能够细化晶粒的合金Mo元素，以及较高含量的 焊试验。基体的化学成分如表1。 Mn，但因其含碳量太高，其化学成分如表1所示，根 1．2 堆焊材料以及堆焊工艺 据表中的化学成分，按碳当公式计算得出42CrMo 为了保证对焊修复后，试样能够具有好的各相 的碳当量ce=0．90％，表明其焊接性很差，并且选性能，本实验选用的堆焊材料为D507堆焊焊条，其 用低匹配焊接材料，缓和焊接接头的约束，避免应力 合金元素成分见表2。 表1 42CrMo合金化学成分 由于堆焊过程中，堆焊层容易产生裂纹，因此焊 热处理方式消除焊接应力，降低热裂纹产生的倾向。 前进行预热处理，预热温度在300～350℃，预热时1．3组织结构以及性能分析 间为lh。采用焊接参数为：焊接电流为100A，焊接 采用wEDM—LS型低速走丝电火花线切割机 mm×10mm×8 电压为36V，焊速为130mm／min。并且在焊后进行床将焊件切割、加工成10 mm的金 相试样和p=6mm的标准磨损试样。利用xxL一 [收稿日期]2016—10一22 [作者简介]孙杰(1965一)，女，辽宁沈阳人，大学本科，高进行组织观察，利用ML一100磨粒磨损试验机进行 级经济师，主要从事技术管理工作。 磨损试验，并用FA—1004型电子天平测量磨损失重 7 万方数据 有色设备2016年第6期 质量。 在焊缝金属中。虽然第一层堆焊金属显微组织受到 母材稀释的影响，但堆焊金属的基本特征没有发生 2 实验结果